Единый тарифно квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2 разделы
|
|
Скачать 5.67 Mb.
|
| ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2 РАЗДЕЛЫ: "ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ", "СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ", "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ", "КУЗНЕЧНО - ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ", "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ", "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА", "ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО - СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ" ЧАСТЬ 2 РАЗДЕЛЫ: "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ ^ "ЭМАЛИРОВАНИЕ", "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО - СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ" ВВЕДЕНИЕ Настоящий выпуск Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли и научно - технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. В тарифно - квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно - квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно - квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно - квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. Общие положения Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики". При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. ЕТКС, выпуск 2 состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно - сборочные работы". РАЗДЕЛ ^ § 1. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 11 - 13 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство используемых контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. § 2. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей и притирка корпусов алмазного инструмента, алмазных колец и брусков, вскрытие алмазных зерен на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте. Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально - доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы вскрытия алмазных зерен в инструменте, фракции алмазных и абразивных порошков. Примеры работ 1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев. 2. Калибры (пробки) гладкие - доводка. 3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке. 4. Круги - вскрытие зерен и устранение радиального биения. 5. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек. 6. Корпуса толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке. 7. Корпуса топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий. 8. Краны запорной арматуры - притирка. 9. Резцы нормальные с пластинкой твердого сплава - доводка вручную. 10. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов доводка. 11. Формы для выработки стеклоизделий - доводка. 12. Шатуны - доводка отверстий. 13. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев. § 3. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 7 - 10 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей сложных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Ручная притирка алмазного слоя сложной конфигурации. Хонингование алмазными брусками. Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниширования, хонинговальных, сложных и притирочных машин; конструкции универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство контрольно измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства алмазных порошков. Примеры работ 1. Буксы золотников - доводка. 2. Седла обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий. 3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса. 4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка. 5. Клапаны - притирка к седлам головки цилиндра. 6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка. 7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий. 8. Цилиндры и рабочие конусы корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка. § 4. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка по 1 - 5 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей сложных деталей и узлов на доводочных, хонинговальных и других станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со спиральным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотаметра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей. Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков: для суперфиниширования, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Валы коленчатые - доводка. 2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание). 3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка. 4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы. 5. Кондукторы сложные, пресс - формы - притирка и доводка отверстий в трех - четырех плоскостях под различными углами. 6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям. 7. Матрицы сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка. 8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка. 9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде. 10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание). 11. Червяки глобоидальные всех модулей - притирка зубьев. 12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы. 13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев. 14. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - хонингование отверстий. § 5. ДОВОДЧИК - ПРИТИРЩИК 6-й разряд Характеристика работ. Доводка и притирка внутренних и наружных цилиндрических, конических, сферических и тороидальных поверхностей деталей приборных шарикоподшипников по специальным техническим условиям по 1 - 4 квалитетам на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Замер полученного действительного размера и отклонения форм с применением контрольно - измерительных приборов. Должен знать: устройство и способы наладки станков для суперфиниширования сферических и тороидальных поверхностей, для доводки цилиндрических поверхностей и шариков; влияние вибрации, температуры, запыленности на точность обрабатываемых поверхностей; устройство контрольно - измерительных приборов; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Детали подшипников - доводка рабочих и посадочных поверхностей. 2. Калибры для поверхностей, образованных кривыми второго порядка и выше (кроме окружностей) - доводка, притирка. 3. Шарики - доводка. § 6. ДОЛБЕЖНИК 2-й разряд Характеристика работ. Обработка на долбежных станках простых и средней сложности деталей по 12 - 14 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Обработка простых и средней сложности деталей по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и выверка деталей в приспособлениях и на столе станка с применением установочных треугольников, подкладок, планок и болтов. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных долбежных станков; наименование, назначение, устройство и условия применения контрольно - измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой до 100 мм долбление проушин и торцов. 2. Вкладыши подшипников высотой до 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом. 3. Воротки, ключи гаечные и торцовые, кулачки - долбление граней или зева. 4. Клинья клинкетных задвижек - долбление окон под гайки штоков. 5. Маховики, муфты, шестерни высотой ступицы до 100 мм долбление шпоночных пазов. 6. Планки крепежных механизмов - долбление сторон и торцов по прямой линии. 7. Прибыли у небольших отливок и поковок - отрезка. 8. Рычаги высотой до 100 мм - долбление контура. 9. Скобы калибровочные - долбление контура и губок. § 7. ДОЛБЕЖНИК 3-й разряд Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 11 - 13 квалитетам с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также сложных деталей по 7 - 10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей с выверкой их в двух плоскостях. Должен знать: устройство долбежных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; основы геометрии и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Борштанги диаметром до 100 мм - долбление квадратного отверстия. 2. Валы коленчатые - долбление колен. 3. Вилки, тяги, серьги и подвески высотой свыше 100 мм долбление проушин и торцов. 4. Вкладыши подшипников высотой свыше 200 мм - долбление пазов под заливку баббитом. 5. Звездочки волочильных станов - долбление зубьев по профилю. 6. Ключи - долбление звездочного зева. 7. Колеса храповые - долбление зубьев. 8. Корпуса и крышки подшипников высотой до 200 мм - долбление мест соединения замков и контура. 9. Корпуса вальцовок - долбление пазов. 10. Крюки, траверсы - долбление. 11. Маховики, муфты, шкивы и шестерни высотой ступицы свыше 100 мм - долбление шпоночного паза. 12. Муфты кулачковые - долбление внутреннего и наружного контура. 13. Муфты соединительные для валов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру. 14. Накладки с Т-образным хвостом - долбление по контуру. 15. Ножи для пресс - ножниц и прокатных станов - долбление. 16. Отверстия квадратные высотой свыше 100 мм (сквозные) и отверстия глухие - долбление. 17. Фланцы овальные - долбление мест соединения. 18. Фрезы - долбление шпоночных пазов по оси и по шаблонам. 19. Цанги зажимные - долбление шестигранника. 20. Шаблоны линейные и фасонные мелкие - долбление контура. § 8. ДОЛБЕЖНИК 4-й разряд Характеристика работ. Обработка на долбежных станках сложных деталей по 7 - 10 квалитетам, требующих комбинированного крепления и выверки в нескольких плоскостях согласно детальным чертежам по образцу или по месту. Должен знать: устройство, кинематические схемы долбежных станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Бабы молотов - долбление паза и внутренней площадки в упор. 2. Борштанги диаметром свыше 100 мм - долбление квадратного отверстия. 3. Буксы вагонов - долбление направляющих. 4. Винты гребные - долбление шпоночных пазов. 5. Венцы зубчатые, звездочки и шестерни - долбление зубьев по шаблону. 6. Вкладыши подшипников высотой более 400 мм - долбежка пазов под заливку баббитом. 7. Головки шаржир - машин - полная обработка пазов и по контуру. 8. Диски с несколькими шпоночными канавками - долбление канавок. 9. Калибры конусные для гребных валов - долбление шпоночных канавок. 10. Корпуса и крышки подшипников высотой свыше 200 мм долбление. 11. Матрицы компаундных штампов - долбление пазов со шлицами. 12. Матрицы, пуансоны, эксцентрики, вставки пресс - форм сложной конфигурации - долбление по контуру. 13. Матрицы разных штампов - долбление пазов со шлицами. 14. Матрицы одинарного штампа с фигурным окном - долбление окна. 15. Муфты крепления ножниц блюминга - долбление внутреннего конуса. 16. Ободы наружные и внутренние эластичных муфт - долбление контура. 17. Обоймы пресс - форм - долбление по фигурному внутреннему контуру. 18. Оправки - долбление конических отверстий. 19. Оправки и подушки - долбление по наружному и внутреннему контурам под углом. 20. Подушки и сбрасыватели штампов сложной конфигурации долбление по наружному и внутреннему контурам. 21. Подушки нажимного механизма прокатного стана - долбление. 22. Полумуфты трансмиссионные - долбление по профилю внутреннего зуба. 23. Приспособления делительные - предварительное долбление модульных зубьев. 24. Рейки зубчатые - предварительное долбление зубьев. 25. Рейки подъема конвертора - долбление зубьев по шаблону. 26. Секторы - долбление по контуру и зубьев. 27. Ступицы рулей средних и больших судов - долбление шпоночных пазов по разметке и калибру. 28. Фрезы дисковые трехсторонние и с наборными ножами долбление, рифление пазов для ножей по калибру. 29. Шатуны - долбление многогранных гнезд для вкладышей. 30. Шины хвостовой части агломерационной машины - долбление торцов и скосов. 31. Шестерни и муфты - долбление шлицевых канавок. 32. Штанги большого конуса доменной печи - долбление. § 9. ЗАТОЧНИК 2-й разряд Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно - измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Зенковки - заточка. 2. Зубила слесарные и пневматические - заточка. 3. Иглы для волок простой конфигурации - заточка. 4. Ножи для наборных фрез - предварительная заточка. 5. Ножи прессов длиной до 500 мм - заточка. 6. Просечки всех видов - заточка. 7. Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами. 8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей части. 9. Электроды - зачистка торцов. § 10. ЗАТОЧНИК 3-й разряд Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 - 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 - 0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7 - 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин. Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Зенкеры - заточка режущих граней. 2. Иглы для волок сложной конфигурации - заточка. 3. Метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба. 4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм - заточка. 5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава - заточка по передней и задней граням и заборному конусу. 6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм - заточка. 7. Развертки цилиндрические - заточка. 8. Развертки конусные со спиральным зубом - заточка. 9. Резаки для вырубки деталей верха обуви - заточка. 10. Резцы токарные - полная заточка. 11. Резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней. 12. Сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев. 13. Сверла перовые и специальные - заточка режущих граней. 14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава - заточка. 15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм - заточка. 16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - заточка по передней грани. 17. Фрезы дисковые со вставными ножами - заточка режущих граней. 18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые - заточка по передней грани. 19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые заточка зуба по передней и задней граням. § 11. ЗАТОЧНИК 4-й разряд Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7 - 8 квалитетам и параметру Ra 0,63 - 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности. Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Долбяки зуборезные - заточка по передней грани. 2. Метчики диаметром до 2 мм - заточка. 3. Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням. 4. Плашки круглые диаметром до 2 мм - заточка. 5. Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону. 6. Резцы для нарезания резьб - заточка. 7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные - заточка. 8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм - заточка. § 12. ЗАТОЧНИК 5-й разряд Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 - 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов. Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико - механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов. Примеры работ 1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава - заточка. 2. Инструмент алмазный - заточка и доводка. 3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка. 4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм - заточка. 5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную. § 13. ЗУБОРЕЗЧИК 2-й разряд Характеристика работ. Предварительное нарезание наружных прямых зубьев цилиндрических шестерен, зубчатых колес на налаженных однотипных зуборезных станках. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных зуборезных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно измерительных инструментов; правила установки нормального режущего инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Муфты зубчатые - фрезерование зубьев. 2. Секторы зубчатые с простым профилем - фрезерование зубьев. 3. Шестерни всех модулей - закругление зубьев на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках. § 14. ЗУБОРЕЗЧИК 3-й разряд Характеристика работ. Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8 9 степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой. Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей. Управление подъемно - транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки, складирования. Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с зуборезчиком более высокой квалификации; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила расчета сменных шестерен; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента; назначение и правила применения контрольно измерительных инструментов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Валы шестеренные с прямым зубом - строгание зубьев. 2. Валы шестеренные с прямым зубом - нарезание зубьев методом обкатки и методом копирования впадины режущим инструментом. 3. Колеса зубчатые - долбление и фрезерование наружных зубьев. 4. Шестерни цилиндрические и конические с прямым зубом строгание зубьев. 5. Шестерни внутреннего зацепления с прямым зубом - долбление зубьев. § 15. ЗУБОРЕЗЧИК 4-й разряд Характеристика работ. Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7 - 8 степеням точности и шлицевых валов на зуборезных станках различных типов. Самостоятельная наладка станков, выполнение соответствующих расчетов и определение режимов резания. Должен знать: устройство и кинематические схемы зуборезных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию и правила заточки, доводки и установки режущего инструмента; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Блоки шестерен - нарезание и долбление зубьев. 2. Валы шлицевые и шестерни шевронные - фрезерование шлицев и нарезание зубьев. 3. Валы шестеренные со спиральным зубом - нарезание зубьев. 4. Валы шпилей и брашпилей длиной более 1000 мм - нарезание зубьев. 5. Червяки многозаходные - окончательное нарезание зубьев. 6. Шестерни для многозаходных червячных винтов - нарезание зубьев. 7. Шестерни диаметром до 4000 мм - нарезание зубьев. 8. Шестерни шевронные - строгание зубьев. § 16. ЗУБОРЕЗЧИК 5-й разряд Характеристика работ. Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7 степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей. Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов. Установка деталей и инструмента с комбинированным креплением и точной выверкой по индикатору и другим измерительным приборам. Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и доводки режущего инструмента; виды зацеплений; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Валы шестеренные с двойным спиральным зубом диаметром до 800 мм - нарезание зубьев и шевингование. 2. Колеса конические - строгание зубьев. 3. Колеса редуктора в сборе с валом диаметром до 2000 мм окончательное нарезание шевронных зубьев и шевингование. 4. Червяки глобоидальные - окончательное нарезание витков. 5. Шестерни цилиндрические со спиральным зубом диаметром свыше 4000 мм - нарезание зубьев. |
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Похожие:
База данных защищена авторским правом ©MedZnate 2000-2016
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям