Единая система конструкторской документации. Виды изделий
|
|
Скачать 0.59 Mb.
|
ГОСТ 3.1109-82 |
^ |
|
|
Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
|
|
Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
|
|
Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
|
|
Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
|
ГОСТ 3.1109-82 |
 |
Степень детализации описания технологических процессов |
|
Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
|
|
Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
|
|
Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
|
ГОСТ 3.1109-82 |
|
^ |
ГОСТ 3.1109-82 |
Организация производства |
|
|
Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
|
|
Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными технологическими признаками |
|
|
Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
|
|
Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
|
|
Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
|
ГОСТ 3.1109-82 |
|
Методы обработки, формообразования, сборки и контроля |
|
Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
|
|
Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
|
|
Формообразование из порошкового или волокновогo материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
|
|
По ГОСТ 17359-82 |
|
|
Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
|
|
Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
|
|
Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
|
|
Обработка давлением или резанием |
|
|
Разделение материала на отдельные заготовки |
|
|
Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала |
|
|
По ГОСТ 18970-84 |
|
|
По ГОСТ 18970-84 |
|
|
По ГОСТ 18296-72 |
|
|
Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоёв материала. |
|
|
Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
|
|
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
|
|
Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
|
|
Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
|
|
Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
|
|
Образование соединений составных частей изделия. Примечания: 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным |
|
|
По ГОСТ 23887-79 |
|
|
По ГОСТ 2601-84 |
|
|
Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
|
|
По ГОСТ 17325-79 |
|
|
Образование неразъемных соединений при помощи клея |
|
|
Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т. д. |
|
|
По ГОСТ 16504-81 |
|
|
Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
|
|
По ГОСТ 17527-86 |
|
|
По ГОСТ 17527-86 |
|
|
По ГОСТ 5272-68 |
|
|
По ГОСТ 5272-68 |
|
|
Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
|
|
Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д. |
|
|
Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
|
|
Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
|
|
По ГОСТ 21495-76 |
|
|
Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
|
|
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
|
|
Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
|
|
Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
|
|
Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. д. |
|
|
Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
|
ГОСТ 3.1109-82 |
|
^ |
|
Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
|
|
Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
|
|
Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
|
|
Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д. |
|
|
Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т. п. |
|
|
Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
|
|
Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
|
|
Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
|
|
Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
|
|
Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
|
|
Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
|
|
Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. |
|
|
Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
|
|
Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
|
|
Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
|
|
Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
|
ГОСТ 3.1109-82 |
|
^ |
|
Регламентированное значение показателя технологического процесса |
|
|
Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.п. |
|
|
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
|
|
Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
|
|
Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
|
|
Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
|
|
Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
|
|
Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
|
|
Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т. д. |
|
|
Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
|
|
Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
|
|
Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
|
|
Показатель, характеризующий квалификацию труда |
|
ГОСТ 3.1109-82 |
|
^ |
|
Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
|
|
Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
|
|
Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
|
|
Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
|
|
Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры (и) или измерительного прибора |
|
ГОСТ 3.1109-82 |
|
^ |
|
Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия. |
|
|
Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
|
|
Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль) закалке и т.д. |
|
|
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии–потребителе. |
|
|
Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
|
|
Заготовка перед первой технологической операцией |
|
|
Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки. |
|
|
Изделие или заготовка, полученная технологическим методом литья |
|
|
Изделие или заготовка, полученная технологическими методами ковки, объёмной штамповки или вальцовки. Примечания: 1. Кованная поковка – поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка – поковка, полученная технологическим методом объёмной штамповки. 3. Вальцованная поковка – поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
|
|
По ГОСТ 15895-77 (отменен) (ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000) |
|
|
Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы |
|
|
Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы. |
|
|
Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части. |
|
ГОСТ 3.1201-85 |
|
Термины на комплекты документации, отсутствующие в ГОСТ 3.1109-82 |
|
Совокупность технологических документов, предназначенных для применения на рабочих местах взамен действующего комплекта документов и рассчитанных на ограниченный период времени из-за отсутствия надлежащих средств технологического оснащения или исходных заготовок |
|
|
Совокупность комплектов документов на отдельные технологические процессы, необходимые и достаточные для приведения предварительных укрупненных инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при принятии решения по постановке новых изделий на производство применительно к условиям конкретного предприятия (организации) |
|
|
Совокупность документов, содержащих описание ТТП и ГТП по конкретному методу изготовления или ремонта изделий и составных частей, без привязки к конкретных условиям производства и используемых разработчиками документов для разработки комплектов документов, применяемых на рабочих местах |
|
ГОСТ 23004-78 |
||
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Похожие:
База данных защищена авторским правом ©MedZnate 2000-2016
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям