Республики Беларусь пособие в области охраны окружающей среды
|
|
Скачать 7.74 Mb.
|
|
^
Справочный документ по наилучшим доступным технологиям для кузнечной и литейной отраслей охватывает виды хозяйственной деятельности, указанные в Приложении I, групп 2.3 (b), 2.4 и 2.5 (b) Директивы по ККПЗ, т.е. 2.3. Промышленные объекты для переработки черных металлов: (b) Кузнечные заводы и молоты, использование которых, характеризуются мощностью более 50 килоджоулей и теплотворной способностью более 20 МВатт.
(b) для плавления, включая сплавление, цветных металлов, включая регенерированные продукты (рафинирование, литейное производство и т.д.), мощность плавления которых превышает 4 тонны в день для свинца и кадмия или 20 тонн в день для всех остальных металлов". После сопоставления вышеуказанных определений с фактической мощностью действующих промышленных объектов в Европе, члены Технической рабочей группы определили объем работ, куда вошли следующие пункты:
Кузнечные заводы не рассматриваются в документе, так как согласно представленным данным в Европе отсутствуют кузнечные заводы, соответствующие условиям, указанным в Приложении I 2.3 (b). В связи с этим в документе рассматриваются исключительно литейные процессы. Литейные заводы, где осуществляется отливка кадмия, титана и драгоценных металлов, а также колокололитейные заводы и заводы художественного литья также не рассматриваются в рамках документа по причине малой мощности. В справочных документах по НДТ для производства чугуна и стали, а также для цветной металлургии уже были рассмотрены процессы непрерывного литья (листов и слябов), поэтому непрерывное литье не рассматривается в документе. При рассмотрении цветных металлов в документе, началом технологического процесса считается плавка слитков и оборотных отходов, либо стадия, на которой металл находится в расплавленном состоянии. С точки зрения технологического процесса, настоящий документ включает следующие технологические этапы литья:
Литейная отрасль На литейных заводах осуществляется плавка черных и цветных металлов и сплавов, а также переформовка в продукцию такой же или приблизительно такой же конечной формы посредством разливки и затвердевания расплавленного металла или сплава в литейной форме. Литейная отрасль характеризуется разнообразием. Она охватывает широкий спектр промышленных объектов, от мелких до очень крупных; на каждом из которых осуществляется комбинация технологий и типовых технологических процессов, соответствующих производственным ресурсам, размеру партий и типам продукции, производство которой осуществляется на конкретном промышленном объекте. В основе организации отрасли лежит тип ресурсов металла, причем главное различие делается между литейными заводами, на которых осуществляется отливка черных или цветных металлов. Так как литые изделия представляют собой главным образом полуфабрикаты, литейные заводы расположены рядом с потребителями своей продукции. Европейская литейная отрасль является третьей по величине в мире по литью черных металлов и второй по величине по литью цветных металлов. Годовой объем продукции литейных изделий в Европейском Союзе после его расширения достигает 11,7 миллионов тон отливки из черных металлов и 2,8 миллионов тонн отливки из цветных металлов. Несмотря на то, что объем производства за последние несколько лет характеризуется относительной стабильностью, наблюдается снижение общего количества литейных заводов (в настоящее время около 3000 объектов), что также отражается на количестве работников (в настоящее время общее количество работников составляет около 260000 человек). Это объясняется прогрессивным укрупнением и автоматизацией литейных заводов. Однако литейная отрасль преимущественно состоит из мелких и средних предприятий, причем в 80 % компаний работает менее 250 человек. ^ Общая схема литейного процесса отражена на рисунке, представленном ниже. Процесс состоит из следующих основных операций:
 ^ В зависимости от типа металла, размера партии и типа продукции могут применяться различные варианты технологического процесса. В целом, в основе разделения сектора лежит тип металлов (черные или цветные металлы), а также тип формовки (однократные или многократные формы). Хотя возможны любые комбинации, на литейных заводах для отливки черных металлов обычно используется формовка в однократных формах (т.е. формовка в песчано-глинистой смеси), а на литейных заводах для цветных металлов главным образом многократные формы (т.е. кокильное литье). По каждому базовому варианту технологического процесса существуют разнообразные технологии, соответствующие типу используемой печи, системе изготовления форм и стержней (формовка всырую или использование различных связующих веществ), а также применяемой системы литья и технологий отделки. Для каждой технологии характерны собственные технические, экономические и экологические характеристики, преимущества и недостатки. В Главах 2, 3 и 4 используется подход на основе последовательности технологических операций для описания различных операций, от изготовления моделей до отделки и термической обработки. Приводится описание прикладных технологий, указываются уровни выбросов и потребления, а также рассматриваются технологии, целью которых является снижение воздействия на окружающую среду. В основе структуры Главы 5 лежит различие между типом металлов и типом формовки. ^ Литейная отрасль является основным участником переработки металлов. Стальной, чугунный и алюминиевый металлолом переплавляется в новую продукцию. Возможное отрицательное воздействие на окружающую среду связано с наличием процессов термической обработки и использованием минеральных добавок. В связи с этим воздействие на окружающую среду связано главным образом с выбросами отработанных и отходящих газов, и повторным использованием или утилизацией минеральных отходов. Атмосферные выбросы являются основной экологической проблемой, вызывающей наибольшую озабоченность. В результате литейного процесса образуется минеральная пыль (содержащая большое количество металлов, окисляющиеся соединения, продукты неполного сгорания и летучие органические углероды). Пыль является основной проблемой, так как она образуется на всех этапах технологического процессах в различных видах и в различном составе. Пыль выбрасывается в результате процессов плавки металлов, формовки в песчано-глинистой смеси, отливки и отделки. В образующейся пыли могут содержаться металлы и оксиды металлов. Использование кокса в качестве топлива, или нагревание тиглей и печей с помощью газовых или мазутных горелок может повлечь за собой выбросы продуктов сгорания, таких как оксиды азота и двуокись серы. Кроме того, использование кокса и наличие примесей (например, масел, краски) в металлоломе может повлечь образование некоторых продуктов неполного сгорания или рекомбинации (например, полихлорированные дибензодиоксины/дибензофураны) и пыли. Во время изготовления форм и стержней используются различные связующие песок добавки. При добавлении связующих песок добавок и разливки металлов образуются продукты реакций и распада. Они включают неорганические и органические (например, амины, ЛОУ) соединения. Образование продуктов распада (главным образом ЛОУ) продолжается во время охлаждения литья и извлечения литья из форм. Данные продукты также могут служить причиной неприятных запахов. В литейном процессе атмосферные выбросы обычно не ограничиваются одной или несколькими точками выбросов. Процесс включает различные источники выбросов (например, горячее литье, песок, расплавленный металл). Ключевым моментом в снижении выбросов является не только обработка отработанных и отходящих газов, но также и их улавливание. Формовка в песчано-глинистой смеси предусматривает использование больших объемов песка, причем соотношение веса песка и жидкого металла варьируется от 1:1 до 20:1. Обработка отработанного песка включает регенерацию, повторное использование или утилизацию. На стадии плавления образуются дополнительные минеральные отходы, такие как шлак и окалина, при удалении примесей из расплава. Данные отходы могут либо использоваться повторно, либо утилизироваться. Так как на литейных заводах имеет место термическая обработка, эффективное использование энергии и организация использования образующегося тепла являются важными экологическими аспектами. Однако, в связи с большим объемом транспортировки и погрузочно-разгрузочных операций теплоносителя (т.е. металла), а также его медленным охлаждением, регенерация энергии не во всех случаях является эффективной. Для литейных заводов характерен высокий уровень потребления воды, например, с целью охлаждения или закаливания. На большинстве литейных заводов, управление водными ресурсами включает внутреннюю циркуляцию воды, причем большая часть воды испаряется. Главным образом вода используется в системах охлаждения электрических печей (индукционных или дуговых) или вагранок. В целом, конечный объем сточных вод очень мал. Несмотря на это, в случаях использования технологий влажного пылеудаления, образующиеся сточные воды требуют особого внимания. При кокильном литье под (высоким) давлением, образуется поток сточных вод, требующий обработки с целью удаления органических соединений (фенол, масла) до его утилизации. ^ Общий обзор ресурсов и результатов литейного процесса представлен на рисунке ниже. Этап «Отливка» в центре рисунка охватывает также все необходимые операции формовки. Основными ресурсами являются металл, энергия, связующие добавки и вода. Основными выбросами являются пыль, амины и ЛОУ, а для отдельных типов печей также двуокись серы, диоксины и оксиды азота.  ^ На этапе плавления используется 40-60 % энергоресурсов. В отношении определенных типов металлов, использование энергии зависит от типа используемой печи. Количество энергии плавления варьируется от 500 до 1200 кВатт/т усадки металла для черных металлов и от 400 до 1200 кВатт/т усадки металла для алюминия. Количество и типы используемых связующих материалов, химических веществ и песка зависят от типа литейного изделия, особенно с учетом размера и формы, а также от серийного производства или производства партий. Потребление воды зависит главным образом от типа используемой печи, типа очистки дымовых газов и применяемого способа отливки. Пыль образуется на каждом технологическом этапе, хотя содержит различное количество минеральных оксидов, металлов и оксидов металлов. Диапазон уровней пыли при плавлении металлов варьируется от неопределяемых значений для некоторых цветных металлов до более 10 кг/т для плавки чугуна в вагранке. Большое количество песка используемого при литье в однократных формах влечет за собой выбросы пыли во время различных этапов формовки. Амины используются в качестве катализаторов в широко распространенных системах изготовления стержней. Результатом этого являются организованные выбросы от пескоструйных стержневых машин, а также рассеянные выбросы в результате транспортировки стержней. Выбросы летучих органических соединений (главным образом растворителей, бензола, толуола, этилбензола и ксилола, а также в меньшей степени фенола, формальдегида и т.д.) образуются в результате использования, например, смол, органических растворителей или обмазок на органической основе при формовке и изготовлении стержней. В результате термического воздействия происходит распад органических соединений во время разливки металлов, которые выбрасываются во время выбивки и охлаждения. В документе указаны уровни выбросов от 0,1 до 1,5 кг/т литья. ^ Важными принципами Директивы о ККПЗ являются максимальное сокращение количества выбросов, эффективное использование сырья и энергии, оптимальное использование технологических химических веществ, регенерация и переработка отходов, а также замена вредных веществ менее вредными. В отношении литейных заводов центральное место занимают атмосферные выбросы, эффективное использование сырья и энергии и сокращение количества отходов в сочетании с переработкой и повторным использованием. Различные технологии, интегрированные с технологическим процессом и применяемые на конечном этапе технологического процесса перед выбросом веществ, применяются для решения вышеперечисленных вопросов. В документе представлено более 100 технологий для контроля и предотвращения загрязнений, расположенных под 12 тематическими заголовками, которые в основном основаны на технологическом маршруте:
^ В главе, посвященной НДТ (Глава 5), определены те технологии, которые по мнению ТРГ являются НДТ в общем смысле, на основе данных, представленных в Главе 4, и с учетом определения наилучших доступных технологий в Статье 2(11) и положений, перечисленных в Приложении IV Директивы. В главе, посвященной НДТ, не указываются или не предлагаются предельные значения выбросов, а рекомендуются значения потребления и выбросов, которые связаны с использованием НДТ. Во время обмена информацией между членами Технической рабочей группы поднимались и обсуждались различные вопросы. В данном обзоре на первый план выдвигаются некоторые из этих вопросов. Далее представлен обзор основных выводов по НДТ в связи с наиболее характерными экологическими проблемами. Необходимо адаптировать элементы НДТ применительно к конкретному типу литейных заводов. Литейный завод обычно состоит из плавильного и литейного цеха, для каждого из которых характерна своя собственная система снабжения. Для литья с применением однократной формовки система снабжения включает все операции, связанные с формовкой и изготовлением стержней. В главе, посвященной НДТ, делается различие между плавкой черных и цветных металлов, а также литьем с применением однократных или многократных форм. Классификация литейных заводов предусматривает комбинацию определенного типа плавления и соответствующего способа формовки. Представлены данные по НДТ для каждого из типов литейных заводов. Также представлены данные по базовым НДТ, которые используются для всех типов литейных заводов. ^ Некоторые элементы НДТ являются базовыми и применяются в отношении всех литейных заводов, независимо от прикладных технологических процессов и типа продукции, которая производится на литейных заводах. Данные технологии касаются потоков сырья, отделки отливок, обращения со сточными водами, экологического управления, снижения шумового воздействия и вывода литейного завода из эксплуатации. НДТ является оптимизация управления и контроля за внутренними потоками с целью предотвращения загрязнения, истощения ресурсов и обеспечения надлежащего качества ресурсов, их переработки и повторного использования, а также с целью повышения эффективности технологического процесса. В Справочном документе по НДТ рассматриваются технологии хранения и транспортировки, указанные в Справочном документе по НДТ в отношении хранения, а также НДТ, характерные для литейных заводов, связанные с хранением и транспортировкой, такие как хранение металлолома на непроницаемой поверхности с использованием систем дренажа и сбора (хотя в случае наличия крыши использование данных систем необязательно), раздельное хранение поступающего сырья и отходов, использование тары, пригодной для повторного использования, оптимизация отдачи годного металла, и надлежащие меры для транспортировки и разливки расплавленного металла. Представлены данные по НДТ в отношении технологий отделки, в результате которых образуется пыль, а также в отношении технологий термической обработки. В отношении абразивной отрезки, дробеструйной обработки и обрубки отливки НДТ является улавливание и очистка конечных отработанных газов с использованием влажной или сухой системы. В отношении термической обработки НДТ является использование экологически чистого топлива (например, природного газа и топлива с низким содержанием серы), автоматическая эксплуатация печей, контроль за горелками/подогревателями, также улавливание и удаление отработанных газов из термических печей. Что касается снижения шумового воздействия, НДТ является разработка и реализация стратегии снижения шумового воздействия, которая включает применение общих мер и мер для конкретного источника, например, использование оградительных систем для типовых операций, для которых характерен высокий уровень шума, например, выбивка, а также использование дополнительных мер в зависимости от местных условий. Для обращения со сточными водами НДТ является предотвращение образования сточных вод, разделение типов сточных вод, повышение степени внутренней переработки и надлежащая очистка конечных потоков. Очистка включает технологии использования, например, маслоуловителей, фильтрации и осаждения. Неорганизованные выбросы возникают от неконтролируемых источников (транспортировка, хранение, разливы) и неполного удаления из контролируемых источников. НДТ является использование комбинированных мер в отношении транспортировки материалов, а также оптимизация процесса улавливания и очистки отработанных газов посредством одной или нескольких технологий улавливания. Предпочтение отдается улавливанию паров как можно ближе к источнику. НДТ является реализация Системы экологического управления (СЭУ), которая включает в зависимости от конкретных обстоятельств элементы, связанные с проявлением активности со стороны высшего руководства, планированием, разработкой и реализацией процедур, проверкой выполнения и принятием корректирующих мер и мероприятий по контролю. НДТ является принятие мер, необходимых для предотвращения загрязнения при выводе из эксплуатации. Данные меры включают снижение рисков на стадии проектирования, реализации и модернизации программы для действующих промышленных объектов, а также разработка и использование плана закрытия технологической площадки для новых и действующих промышленных объектов. При принятии данных мер рассматриваются как минимум следующие технологические элементы: резервуары, система трубопроводов, изоляционные материалы, отстойники и места захоронения отходов. ^ С точки зрения эксплуатации вагранок, НДТ включают технологии, которые обеспечивают повышенную мощность, например, раздельная эксплуатация печи, обогащение кислородом дутья, непрерывное дутье, долгая кампания печи, надлежащие способы плавки, контроль за качеством кокса. НДТ является улавливание, охлаждение и удаление пыли из отработанных газов, а также в определенных условиях использование технологий дожигания и регенерации тепла. НДТ являются несколько видов систем удаления пыли, но при плавке с образованием основного шлака предпочтение отдается системе удаления пыли влажным способом, а в некоторых случаях она рассматривается в качестве одной из мер по предотвращению и сокращению выбросов диоксинов и фуранов. Представители отрасли выразили сомнения относительно реализации вторичных мер улавливания диоксинов и фуранов, которые оправдали себя в других секторах промышленности, в частности подвергли сомнению возможность их применения на мелких литейных заводах. В отношении вагранок НДТ для обращения с отходами включают сокращение образования шлака, предварительную обработку шлаков с целью их внешнего повторного использования, сбор и переработку коксовой мелочи. С точки зрения эксплуатации электродуговых печей НДТ включает использование надежных и эффективных средств технологического контроля с целью сокращения периода плавки и обработки, технологии использования пенистого шлака, эффективное улавливание отходящих газов, охлаждение печных отходящих газов и удаление пыли посредством мешочного фильтра. НДТ является повторное использование отфильтрованной пыли в электродуговых печах. С точки зрения эксплуатации индукционных печей НДТ является плавка чистого металлолома; использование надлежащих способов загрузки и эксплуатации; использование среднечастотной мощности; оценка возможности регенерации отработанного тепла, а также при определенных условиях внедрение системы регенерации тепла. В отношении улавливания и очистки отработанных газов индукционных печей НДТ является использование колпаков, сливных носков или заслонок на индукционных печах с целью улавливания печных отходящих газов и увеличения количества улавливаемых отходящих газов во время полного рабочего цикла; использование системы сухой очистки дымовых газов; и сохранение уровня выбросов пыли ниже 0,2 кг/тонну расплавленного чугуна. С точки зрения эксплуатации вращающихся печей НДТ является внедрение комбинированных мер оптимизации выхода годного металла в печи, а также использование кислородных горелок. НДТ является улавливание отходящих газов вблизи выхода печи, дожигание, охлаждение посредством теплообменника и удаление пыли сухим способом. В отношении предотвращения и сокращения образования выбросов диоксинов и фуранов НДТ является использование комбинации специфических мер. Как и в ситуации с вагранками, представители отрасли выразили сомнения относительно реализации вторичных мер улавливания диоксинов и фуранов, которые оправдали себя в других секторах промышленности, в частности подвергли сомнению возможность их применения на мелких литейных заводах. Конкретный применяемый способ обработки металлов зависит от типа производящейся продукции. НДТ является улавливание отработанных газов АОД конвертера (аргонокислородное обезуглероживание) посредством крышевых навесов, а также улавливание и обработка отходящих газов в результате нодуляризации посредством мешочных фильтров. Возможность переработки пыли оксида магния также является НДТ. ^ В отношении эксплуатации индукционных печей для плавки алюминия, меди, свинца и цинка НДТ является использование надлежащих способов загрузки и эксплуатации; использование среднечастотной мощности, изменение промышленной частоты на среднюю частоту при установке новой печи; оценка возможности регенерации отработанного тепла, а также при определенных условиях внедрение системы регенерации тепла. В отношении улавливания отработанных газов таких печей НДТ является сокращение уровней выбросов, а также при необходимости улавливание отходящих газов, увеличение степени улавливания отходящих газов во время полного рабочего цикла и использование систем сухой очистки дымовых газов. В отношении других типов печей НДТ главным образом концентрируется на эффективном улавливании печных отходящих газов и/или снижении уровней неорганизованных выбросов. В отношении обработки цветных металлов НДТ является использование лопастных устройств для дегазации и очистки алюминия. НДТ является использование двуокиси серы в качестве изоляционного газа при плавке магния на объектах, производительная мощность которых составляет 500 и более тонн в год. В отношении мелких заводов (производительная мощность составляет менее 500 т магния в год) НДТ является использование двуокиси серы либо сокращение использования гексафторида серы. В случае использования гексафторида серы, уровни потребления, связанные с использованием НДТ, составляют менее 0,9 кг/тонну литья при отливке в песчаные формы и менее 1,5 кг/тонну литья при кокильном литье под давлением. ^ Процесс отливки в однократные формы включает формовку, изготовление стержней, разливку, охлаждение и выбивку. Он включает изготовление сырой формы или химически связанных песчаных форм, а также химически связанных песчаных стержней. Представлены три группы элементов НДТ: формовка всырую, формовка в песчаной химически связанной смеси, разливка/охлаждение/выбивка. В отношении изготовления сырой смеси НДТ касается улавливания и очистки отработанных газов, а также внутренняя или внешняя переработка уловленной пыли. В соответствии с целью сокращения количества отходов, предназначенных для утилизации, НДТ является первичная регенерация сырой формовочной смеси. Соответствующие уровни регенерации при использовании НДТ составляют 98 % (однородный песок) или 90-94 % (сырая формовочная смесь с несовместимыми друг с другом стержнями). В отношении химически связанного песка предлагаемые НДТ охватывают различные технологии для решения широкого диапазона экологических проблем. НДТ является сокращение потребления связующих веществ и смол, а также сокращение потерь песка, сокращение неорганизованных выбросов ЛОУ путем улавливания отработанных газов при изготовлении и транспортировки стержней, а также использование обмазок на водной основе. Обмазки на спиртовой основе являются НДТ в ограниченных случаях, когда отсутствует возможность использования обмазок на водной основе. В таком случае по мере возможности необходимо улавливание отработанных газов на обмазочной стойке. Представлены данные по специфическим НДТ, используемым при изготовлении стержней при отверждении аминами и связывании уретанами (т.е. изготовление стержней в холодных ящиках) для сокращения выбросов аминов и оптимизации процесса регенерации аминов. Для таких систем использование ароматических и неароматических растворителей является НДТ. НДТ является сокращение количества песка, подлежащего утилизации, главным образом путем утверждения стратегии регенерации и/или повторного использования химически связанного песка (разнородного или однородного). В случае регенерации условия НДТ представлены в таблице ниже. Регенерированный песок используется повторно исключительно в совместимых системах.
^ Считается, что альтернативные способы формовки и неорганические связующие вещества обладают многообещающим потенциалом для снижения воздействия на окружающую среду со стороны процессов формовки и литья. В результате разливки, охлаждения и выбивки образуются выбросы пыли, ЛОУ и других органических продуктов. НДТ является ограждение технологических линий разливки и охлаждения, а также обеспечение удаления отработанных газов для технологической линии серийной разливки, а также ограждение оборудования для выбивки, очистка отработанных газов посредством систем влажной или сухой очистки. ^ В связи с различным характером технологических процессов, экологические проблемы отливки в многократные формы требуют иного рассмотрения, чем экологические проблемы, характерные для отливки в однократные формы, причем проблемы, связанные с водой, являются наиболее значимыми. Атмосферные выбросы осуществляются в виде масляной дымки, а не в виде пыли и продуктов сгорания, что характерно для иных технологических процессов. В связи с этим НДТ сконцентрированы на мерах предотвращения образования масляной дымки, включая сокращение потребления воды и разделительных составов. НДТ является сбор и очистка поверхностных и просачивающихся вод посредством маслоуловителей и путем дистилляции, вакуумным испарением либо биологическим распадом. В случаях, когда меры по предотвращению образования масляной дымки не обеспечивают достижения соответствующих использованию НДТ уровней выбросов, то НДТ является использование электростатических пылеуловителей и колпаков для улавливания газов машин для кокильного литься под высоким давлением. Для изготовления химически связанной песчаной смеси применяются аналогичные НДТ, что и указанные для отливки в однократные формы. НДТ для обращения с отработанным песком является ограждение устройства для выбивки стержней из отливки, а также очистка отработанных газов посредством систем удаления пыли сухим или влажным способом. В случае наличия местных рынков сбыта НДТ является обеспечение возможности переработки песка от выбивки стержней из отливки. ^ Следующие уровни выбросов, представленные в таблице ниже, связаны с использованием вышеуказанных НДТ. Все уровни выбросов, связанные с использованием НДТ, указаны в качестве средних значений за соответствующий период измерения. В случаях возможности осуществления постоянного контроля, указываются среднесуточные значения. Атмосферные выбросы представлены при н.у. 273 K, 101,3 кПа и при условии сухого газа. Так как в справочных документах по НДТ не устанавливаются обязательные стандарты, справочные документы предназначены для предоставления информации представителям отрасли, государствам-членам ЕС и общественности в отношении достижимых уровней потребления и выбросов при использовании указанных технологий. Предельные значения соответствующих выбросов в каждом конкретном случае необходимо определять с учетом целей Директивы КПКЗ и местных условий.
^ Развивающиеся технологии Некоторые новые технологии, целью которых является сокращение воздействия на окружающую среду, в настоящее время находятся на стадии исследования и разработки либо на начальной стадии внедрения на рынок; данные технологии считаются развивающимися. Пять таких технологий рассматриваются в Главе 6, а именно: использование низкогорючих материалов при плавке в вагранке, переработка отфильтрованной пыли, содержащей металлы, регенерация аминов при инфильтрации отработанных газов, раздельное распыление разделительных реагентов и воды при кокильной плавке алюминия, а также использование неорганических связующих веществ при изготовлении стержней. Последняя технология была выделена ТРГ в качестве перспективной, хотя существующая на настоящий момент ограниченная сфера испытания и реализации не позволяет учитывать данную технологию при выборе НДТ. ^ Обмен информацией В основе Справочного документа по НДТ лежат более 250 источников информации. Научно-исследовательские институты литейной отрасли представили важную часть информации и сыграли активную роль в обмене информацией. Данные о местных НДТ, предоставленные различными государствами-членами ЕС, обеспечили твердую базу обмена информацией. В большинстве документов, представленных во время обмена информацией, рассматриваются технологические процессы и технологии, применяемые на литейных заводах, где осуществляется отливка черных металлов. Во время написания Справочного документа по НДТ было представлено недостаточное количество данных по технологическим процессам литья цветных металлов. Это нашло свое отражение в более низкой степени детализированности выводов по НДТ в отношении литейных заводов, где осуществляется отливка цветных металлов. ^ Для данного документа характерен высокий уровень общей согласованности мнений, не было зафиксировано случаев разделения мнений. Представители отрасли выразили сомнение относительно степени легкости реализации вторичных мер по улавливанию диоксинов. ^ Обмен информацией и его результат, т.е. данный документ, представляет собой важный шаг на пути вперед в достижении комплексного контроля и предотвращения загрязнения со стороны литейной отрасли. Дальнейшая работа может способствовать достижению цели посредством сбора и анализа данных, которые не были предоставлены во время данного обмена информацией. В частности, во время дальнейшей работы необходимо более подробно охватить следующие темы:
^ В результате обмена информацией были определены некоторые сферы, по которым в результате реализации научно-исследовательских проектов могут быть получены дополнительные полезные данные. Они связаны со следующими предметами:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
отлично
1
Похожие:
 |
Равоохранения Республики Беларусь Спублики Беларусь от 23 июня 2008 года «Об охране труда», подпункта 1 пункта 7 Положения о Министерстве... |
|
I. общие положения статья Законодательство Кыргызской Республики об охране окружающей среды |
|
Инструкция о порядке организации диспансерного наблюдения взрослого населения республики беларусь Министерстве здравоохранения Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики... |
|
1. Исследование карманов при дефектах кожных покровов с помощью зонда Закона Республики Беларусь от 20 июня 2008 года и подпункта 1 пункта 7 Положения о Министерстве здравоохранения... |
|
Республики Беларусь «О трансплантации органов и тканей человека» (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь,... |
|
28 сентября 2007 г. N 787 об утверждении форм первичной медицинской документации по лабораторной Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 23 августа... |
|
Приказ №781 от 07. 08. 2009 Об утверждении некоторых клинических протоколов Закона Республики Беларусь от 20 июня 2008 года, Положения о Министерстве здравоохранения Республики... |
|
Ранения Республики Беларусь Лики Беларусь от 20 июня 2008 года и абзаца десятого статьи 1 Закона Республики Беларусь от 7 января... |
|
Загрязнение окружающей среды токсическими, канцерогенными веществами и особенности распространения |
|
09 февраля 2007 г. №80 об утверждении клинических протоколов лечения больных с онкологическими заболеваниями Стров Республики Беларусь от 8 октября 2003 г. №1276, Положением о Министерстве здравоохранения Республики... |
База данных защищена авторским правом ©MedZnate 2000-2016
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям