^
ОБЪЕКТЫ
ДОКУМЕНТА
Настоящий документ охватывает область промышленной деятельности, приведенной в разделе 3.1 Приложения 1 Директории 2008/1/ЕС, а именно:
«3.1. Установки для производства цементного клинкера во вращающихся печах производительностью более 500 тонн в сутки или извести во вращающихся печах производительностью более 50 тонн в сутки или других печах производительностью более 50 тонн в сутки».
Дополнительно к производству цемента и извести настоящий документ охватывает производство оксида магния по сухому способу.
Настоящий документ содержит три главы: по производству цемента, по производству извести и по производству оксида магния по сухому способу на основе природного магнезита (карбоната магния MgCO3). Каждая из этих глав содержит семь разделов в соответствии с руководством для написания Справочного Документа. В дополнение к основным процессам упомянутых выше производств настоящий документ охватывает сопутствующие виды деятельности: от приготовления сырьевых материалов до отгрузки конечных продуктов. Некоторые процессы производства, например такие, как добыча на карьере, шахтные печи для производства клинкера не рассматриваются, так как они напрямую не связаны с основными производственными процессами.
^
Основные вопросы, связанные с воздействием на окружающую среду
Цемент является основным материалом, используемым для строительства и возведения зданий и сооружений. Производство цемента в странах ЕС достигло в 2006 году 267,5 миллиона тонн, что составляет примерно 10,5 % мирового производства цемента.
В 2008 году в странах ЕС существовало 268 предприятий, выпускающих портландцементный клинкер и цемент, эксплуатирующих 377 вращающихся печей. Дополнительно имелось 90 помольных установок (цементных мельниц) и два завода по производству портландцементного клинкера без отделения помола цемента. Типичная производительность вращающейся печи составила 3000 т клинкера в сутки.
Процесс обжига портландцементного клинкера является наиболее важной частью процесса производства цемента, связанной с вопросами окружающей среды, а именно с использованием энергии и выбросами в атмосферу. В зависимости от используемых процессов производства, цементный завод осуществляет выбросы в воздух и в почву (как отходы). В исключительных случаях выбросы могут оказаться и в воде. В дополнение на окружающую среду могут воздействовать шум и неприятные запахи. Ключевыми загрязнителями, попадающими в атмосферу, являются пыль, оксиды азота и оксиды серы. Также выделяются оксиды углерода, полихлорированные дибензодиоксины и дибензофура- ны, общий углерод, содержащийся в органических соединениях, металлы, хлористый и фтористый водород. Типы и количество загрязнителей воздуха, отходов и сточных вод зависят от различных факторов, например от вида используемых сырьевых материалов и топлива, типа применяемого процесса.
Среднее потребление сырьевых материалов для получения 1 тонны клинкера на предприятиях стран ЕС составляет 1,52 тонны. Наибольший унос в процессе производства происходит в результате улетучивания диоксида углерода в воздух вследствие реакции декарбонизации (СаСО3 ^ СаО + СО2).
^
После добычи, измельчения и гомогенизации сырьевых материалов первым этапом производства цемента является кальцинация карбоната кальция путем обжига, в результате чего оксид кальция совместно с оксидами кремния, алюминия и железа при высокой температуре образует портландцементный клинкер. Клинкер затем измельчается совместно с гипсом и другими составляющими с получением цемента. Природные кальцийсодержа- щие месторождения известняка, мергеля или мела являются источником карбоната кальция. Кремнезем, оксиды железа и алюминия находятся в различных рудах и минералах. В качестве частичной замены природных сырьевых материалов также применяются различные промышленные отходы.
Цементная промышленность является энергоемкой отраслью промышленности, в которой доля расходов на электроэнергию составляет 30 % - 40 % от стоимости производства конечного продукта. Тепловая энергия для осуществления процесса обжига обеспечивается путем использования природного топлива или различных топливосодержащих отходов. В 2006 году самими распространенными видами топлива являлись нефтяной кек, различные типы отходов, уголь, лигниты и другие твердые виды топлива, мазут и природный газ.
В основном характеристика процесса обжига клинкера сама по себе такова, что позволяет использовать отходы в качестве сырьевых материалов и/или топлива. Обжиг клинкера осуществляется во вращающейся печи, которая является частью печной системы, включающей длинную печь мокрого или сухого способа производства, полумокрую или полусухую печную систему с конвейерным кальцинатором (Леполь), печь сухого способа с многостадийным циклонным теплообменником и декарбонизатором. В 2008 году в странах ЕС около 90 % всего объема выпускаемого цемента произведено по сухому способу, 7,5 % - по полусухому и полумокрому способу и оставшаяся часть - около 2,5 % - по мокрому способу. Ожидается, что в странах ЕС печи мокрого способа производства в результате модернизации и обновления будут переведены на сухой, полусухой и полумокрый способы производства.
^
Основные вопросы, связанные с воздействием на окружающую среду
Известь широко используется в различных производствах, например в качестве флюса при очистке стали, в качестве вяжущего в строительстве, для осаждения примесей в процессах водоочистки. Известь также широко используется для нейтрализации кислотных компонентов в промышленных стоках и газовых выбросах. В 2004 году рынок производства извести в странах ЕС составил почти 25 миллионов тонн, а общее производство извести составило 28 миллионов тонн, включая известь, выпускаемую предприятиями для собственных нужд, что составляет 20 % от общего мирового выпуска извести.
В 2003 году в странах ЕС существовало примерно 211 установок по производству извести (исключая установки по выпуску предприятиями извести для собственных нужд), а в 2006 году эксплуатировалось уже 597 печей, выпускающих коммерческую известь, из которых 551 печь (или около 90 %) представляли собой шахтные печи. Типичная мощность шахтной печи колеблется от 50 до 500 тонн в сутки. При производстве извести расходуется 1,4-2,2 тонны известняка на тонну негашеной извести. Расход известняка зависит от типа продукта, чистоты известняка, степени кальцинации и количества отходов производства. В материальном балансе производства самые большие потери связаны с выбросами диоксида углерода в воздух.
Известковая промышленность является энергоемкой отраслью промышленности с потреблением энергии до 60 % от расходов на производство. Печи используют газообразное топливо (природный газ), твердое топливо (уголь, кокс/антрацит) и жидкое топливо (тяжелое/легкое нефтяное топливо). Кроме того, в качестве топлива используются различные топливосодержащие отходы, например отходы нефтепереработки, полимеры, бумага, костяная мука, древесные опилки.
Основными факторами, воздействующими на окружающую среду при производстве извести, являются загрязнение атмосферы и использование энергии. Процесс обжига извести является главным источником выбросов и основным потребителем энергии. Вторичные процессы гашения извести и измельчения могут быть также значимыми. В зависимости от специфики производственного процесса известковые заводы дают выбросы в воздух, в воду и в почву (как отходы). Дополнительно на окружающую среду воздействуют шум и неприятные запахи. Основным загрязнителем воздуха является пыль, оксиды азота, диоксид серы и оксид углерода. Количество выбросов полихлорированных дибен- зодиоксинов и дибензофуранов, углерода органических соединений, металлов, хлорида и фторид водорода зависит от используемых сырьевых материалов и топлива.
^
Термин "известь" включает негашеную известь и гашеную известь и используется как синоним для обозначения готовой продукции. Негашеная известь или обожженная известь - это оксид кальция (СаО). Гашеная известь состоит главным образом из гидроксида кальция (Са(ОН)2) и включает гидратную известь (сухой порошок гидроксида кальция), известковое молоко и известковое тесто (дисперсия частиц гидроксида кальция в воде).
Процесс производства извести состоит из обжига карбонатов кальция и магния с высвобождением диоксида углерода и получением свободного оксида кальция (СаСО3 СаО + СО2). Оксид кальция из печи дробится, размалывается и /или подвергается просеиванию (грохочению) перед отправкой в силос для хранения. Из силоса обожженная известь поставляется потребителю для использования в виде негашеной извести или транспортируется на завод по её гидратации, где она взаимодействует с водой с образованием гашеной извести.
^
Основные вопросы, связанные с воздействием на окружающую среду
Оксид магния (MgO/магнезит) является важным промышленным продуктом и используется главным образом при производстве стали и огнеупоров, а также во многих других отраслях промышленности. С использованием сухого способа производятся различные типы оксида магния, такие как намертво обожженный магнезит, каустический кальцинированный магнезит и плавленый магнезит.
Мировое производство MgO при использовании сухого способа составляло около 12,5 миллионов тонн в 2003 году. В 27 странах Европейского Сообщества в 2003 году было произведено около 2.3 миллиона тонн MgO, что составляет 18.4 % от всего мирового производства. В 2008 году в 27 странах ЕС было только 9 производителей оксида магния (сухой способ), использующих 14 заводов. Число печей в пересчете на один завод было от одной до трех кроме одного производителя, который эксплуатировал 8 печей на одном заводе.
Производство оксида магния MgO и особенно намертво обожженного магнезита является энергоемким процессом, поскольку они выпускаются при высокой температуре. Потребность в энергии для производства MgO находится на уровне от 6 до 12 ГДж/т MgO и обусловлена различными факторами. В 2008 году в качестве топлива использовали природный газ, нефтяной кек и нефтяное топливо.
Основными выбросами в окружающую среду, связанными с производством оксида магния, являются воздушные загрязнители и использование энергии. Процесс сжигания является главным источником выбросов и также потребителем энергии. В зависимости от специфики производственного процесса, заводы производят выбросы в воздух, воду и на землю (как отходы). Дополнительно на окружающую среду могут воздействовать шум и неприятные запахи. Ключевым загрязнителем, выбрасываемым в воздух, являются пыль, оксиды азота, диоксид серы и оксиды углерода (СО и СО2).
^
Сырой магнезит добывается, дробится или размалывается и просеивается до подачи в обжиг. Более 98 % добытого магнезита используется в производстве различных магнезиальных продуктов. Химическая реакция разложения магнезита является эндотермической и зависит от высокой температуры обжига. Необходимо несколько процессов обжига и обжиговых стадий для того, чтобы выпустить различные типы оксида магния: намертво обожженный оксид магния, каустический кальцинированный магнезит и плавленый магнезит. Используются несколько типов печей: многотопочные печи, шахтные печи или вращающиеся обжиговые печи. Для производства плавленого оксида магния применяются специальные электродуговые печи.
^
Технологии, рассматриваемые при определении НДТ
Важнейшими критериями выполнения Директивы в производстве цемента, извести и оксида магния является снижение выбросов в воздух, эффективность применения энергии и сырьевых материалов, минимизация, сбор и повторное использование производственных потерь/отходов, а также эффективные системы охраны окружающей среды и использования энергии.
Вышеприведенные критерии относятся к различным технологиям, интегрированным в технологический процесс, и законченным технологическим процессам, используемым в цементной промышленности, при производстве извести или в отрасли по выпуску оксида магния. Технологии, включенные в настоящий документ, позволяют потенциально достигнуть или содействовать высокому уровню защиты окружающей среды. В этом контексте для цементной промышленности представлены около 36 технологий, способствующих защите окружающей среды (раздел 1.4), для известковой промышленности - около 24 технологий (раздел 2.4) и для производства оксида магния по сухому способу - около 16 технологий (раздел 3.4).
Наилучшие доступные технологии
Разделы НДТ (разделы 1.5, 2.5 и 3.5) устанавливают те технологии, которые являются наилучшими доступными технологиями для промышленности по производству цемента, извести и оксида магния в общем смысле, базирующиеся на информации разделов 1.4, 2.4, 3.4, принимая во внимание определение наилучших доступных технологий (ст. 2 (12) Директивы КПКЗ) и соображения, перечисленные в Приложении IV к Директиве КПКЗ. Настоящие разделы НДТ также предлагают уровни потребления и выбросов, связанные с использованием НДТ. Как описано в Предисловии, НДТ не предлагают ограничительные показатели по выбросам. Для установок, охватываемых Директивой, определять лимиты и величины выбросов при разрешении производственной деятельности на основе НДТ является прерогативой органов власти.
Следует отметить, что заключения по НДТ документа представлены как обобщения. Чтобы прочитать полное заключение по НДТ, см. разделы 1.5, 2.5 и 3.5 документа. Кроме того, следует отметить, что при совместном производстве и сжигании отходов, должны быть приняты во внимание требования Директивы по сжиганию отходов [59].
^
|
|
Системы экологического менеджмента (СЭМ) (НДТ 1 в разделе 1.5.1)
|
• реализация и выполнение определенных требований СЭМ, которые включают, в соответствии с теми или иными местными особенностями, основные положения, перечисленые в НДТ 1 , в разделе 1.5.1.
|
|
Основные первичные технические решения (НДТ 2, 3, 4 в разделе 1.5.2)
|
достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным с точки зрения всех выбросов из печи, а также потребления энергии путем применения следующих технических решений, перечисленных в НДТ 2 а - b, в разделе 1.5.2;
осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить и/или снизить количество выбросов (НДТ 3, раздел 1.5.2);
это выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов, как указано в НДТ 4 а - е, в разделе 1.5.2
|
|
Выбор процесса (НДТ 5 в разделе 1.5.3.1)
|
• для новых и полностью реконструируемых заводов - применение печей сухого способа с многостадийным теплообменником и декарбонизатором. При регулярных и оптимизированных условиях эксплуатации в соответствии с нДт расход тепла на обжиг находится в пределах 2900 - 3300 МДж/тонну клинкера (нДт 5 в разделе 1.5.3.1)
|
|
Потребление энергии (НДТ 6, 7, 8, 9 в разделе 1.5.3.2)
|
снижение/минимизация расхода тепла путем применения объединенных технических решений как перечислено в НДТ 6 а - f в разделе 1.5.3.2;
снижение потребления тепловой энергии путем снижения содержания клинкера в цементе (НДТ 7 в разделе 1.5.3.2);
снижение потребления тепловой энергии путем выработки дополнительного количества энергии или тепла путем объединения заводов с теплоэлектростанциями или теплоцентралями, по возможности, на базе полезной потребности тепла, в пределах схем регулирования энергии, которые экономически устойчивы (НДТ 8 в разделе 1.5.3.2);
минимальное потребление электроэнергии путем применения отдельно или совместно технических решений, как перечислено в НДТ 9 а - b в разделе 1.5.3.2.
|
|
Контроль качества отходов (НДТ 10 а - с, в разделе 1.5.4.1)
|
применение системы обеспечения качества, чтобы гарантировать характеристики отходов и анализ любых отходов, которые могут быть использованы как сырьевой материал и/или топливо в цементной печи по параметрам/критериям, перечисленным в НДТ 10 а в разделе 1.5.4.1;
контроль достаточного количества необходимых параметров для любых отходов, используемых как сырьевой материал и/или топливо цементной печи, позволяющих оценить их качество, таких, как содержание хлора, некоторых металлов (например кадмий, ртуть, таллий), серы, общего содержания галогенов (НДТ 10 b в разделе 1.5.4.1);
применение системы обеспечения качества для каждого подаваемого в технологический процесс отхода (НДТ 10 с в разделе 1.5.4.1).
|
|
Отходы, подаваемые в печь (НДТ 11 а - f, в разделе 1.5.4.3.2)
|
использование соответствующих точек питания печи с целью обеспечения определенной температуры и времени пребывания материала в данной зоне, зависящих от конструкции и работы печи (НДТ 11 а, в разделе 1.5.4.2);
подача отходов, содержащих органические компоненты, которые могут улетучиваться, до зоны кальцинирования в зону с необходимой (адекватной) температурой (НДТ 11 b, в разделе 1.5.4.2);
управление работой печи таким образом, чтобы газы от сжигания отходов находились в контролируемом, гомогенизированном виде даже при наиболее неблагоприятных условиях при температуре 850 оС не менее 2 секунд (НДТ 11 с, в разделе 1.5.4.2);
увеличение температуры до 1100 оС, если сжигаются опасные отходы с содержанием более 1 % галогенсо- держащих органических веществ (выраженные в виде хлора) (НДТ 11 d, в разделе 1.5.4.2);
обеспечение постоянной и стабильной подачи отходов в печь (НДТ 11 е, в разделе 1.5.4.2);
прекращение сжигания отходов при режиме розжига и охлаждения (пуска и остановки) печи, когда необходимая температура и время пребывания материала в печи не могут быть обеспечены, как отмечается в НДТ 11 а - d, (НДТ 11 f, в разделе 1.5.4.2).
|
|
Меры безопасности при использовании вредных отходов (НДТ 12, в разделе 1.5.4.3)
|
• применение мер безопасности при операциях с вредными отходами, например, при их складировании и/или подаче в печь (см. раздел 1.4.3.3), а также использование мер предосторожности в соответствии с источником и типом отходов при ручных операциях, связанных с прикрепление этикеток, проверкой, отбором проб и испытанием отходов (НДТ 12, в разделе 1.5.4.3)
|
|
Неорганизованные выбросы пыли (НДТ 13, в разделе 1.5.5.1)
|
• минимизация/предотвращение неорганизованных выбросов пыли путем применения отдельно или совместно технических решений, как перечислено в НДТ 13 а - b, в разделе 1.5.5.1 (технические решения по операциям, связанным с неорганизованными выбросами пыли и технические решения при навальном складировании материалов).
|
|
Организованные выбросы пыли (НДТ 14 в разделе 1.5.5.1)
|
• применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров. Принимая во внимание указанную систему, НДТ позволяет снизить выбросы пыли из сосредоточенных источников до величины менее 10 мг/нм3 как средний показатель за время отбора проб путем применения сухой очистки газа. Данная величина выбросов должна применяться прежде всего к малым (< 10000 нм3/ч) источникам выбросов.
|
|
Выбросы пыли из печи для обжига клинкера (НДТ15 в разделе 1.5.5.3)
|
• снижение выбросов пыли из отходящих из печи газов путем применения сухой очистки газа с помощью фильтра. В случае применения НДТ среднесуточная величина выбросов составляет < 10 - 20 мг/нм3. При применении рукавных фильтров, новых или модернизированных электрофильтров могут быть достигнуты более низкие величины выбросов пыли.
|
|
Выбросы пыли при охлаждении и помоле (НДТ 16, раздел 1.5.5.4)
|
• снижение выбросов пыли из газов при охлаждении клинкера и помоле материалов путем применения сухой очистки газа с помощью фильтра. В случае применения НДТ среднесуточная величина выбросов (точечный отбор через каждые полчаса), составляет < 10 - 20 мг/нм3. При применении рукавных фильтров, новых или модернизированных электрофильтров может быть достигнута ещё более низкая величина выбросов пыли.
|
|
Выбросы NOx (НДТ 17, 18 в разделе 1.5.6.1)
|
• снижение выбросов NOx в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно технических решений, которые перечислены в НДТ 17 а - d, в разделе 1.5.6.1, индивидуально или в сочетании (т.е. первичные технические решения, постадийное сжигание обычного топлива или топливных отходов в сочетании с декарбонизатором и использование оптимизированной топливной смеси, применение технологий SNCR, SCR при условии разработки подходящего катализатора и развития процесса в цементной промышленности. В случае применения указанных выше НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов NOx (НДТ 17 , в разделе 1.5.6.1):
|
|
-г Ед. изме- Среднесуточная Тип печи S
рения величина выбро-
|
|
|
|
|
|
сов
|
|
|
|
|
Печи с циклонным теплообменником
|
мг/нм3
|
< 200 - 450 2) 3)
|
|
|
|
|
Печи Леполь и длинные вращающиеся печи
|
мг/нм3
|
400 - 800 1)
|
|
|
|
|
') зависит от начального уровня и проскока аммиака
связанные с НДТ уровни выбросов - это 500 мг/нм3, после использования первичных технических решений выбросы NOx > 1000 мг/нм3
конструкция печи, свойства топливной смеси, включающей отходы, спекаемость сырьевой смеси влияют на диапазон выбросов. Ниже 350 мг/нм3 достигается на печи с благоприятными условиями. Более низкая величина 200 мг/нм3 сообщалась только тремя заводами (использовалась легко спекаемая смесь).
|
|
|
|
• применение технологии SNCR (НДТ 18 в разделе 1.5.6.1):
применение методов/технологий, которые перечислены в НДТ 18 a - b, в разделе 1.5.6.1;
удерживание выбросов и проскоков NН3 в отходящих газах на минимально возможном уровне, но ниже 30 мг/нм3 (среднесуточная величина). Должна учитываться корреляция между эффективностью снижения выбросов nOx и появлением следов аммиака. В зависимости от начального уровня NOx и эффективности снижения NOx проскоки аммиака могут быть выше 50 мг/нм3. Для печи Леполь и длинных вращающихся печей указанный уровень может быть даже выше (НДТ 18 с, в разделе 1.5.6.1).
|
|
Выбросы SOx (НДТ 19, 20 в разделе 1.5.6.2)
|
• поддерживать выбросы SOx на ни жать выбросы SOx из отходящих г теплообменника/декарбонизатора одного из технических решений, п 19 а (добавка адсорбента) и b i разделе 1.5.6.2. В случае примене НДТ могут быть достигнуты следу сов SOx (НДТ 19, в разделе 1.5.6.2
|
зком уровне или сни- азов из печи и/или из путем применения еречисленных в НДТ мокрый скруббер) в ния указанных выше ющие уровни выбро-
|
|
|
|
Параметр
|
Размерность
|
Среднесуточная величина
|
|
|
|
|
SOx, выраженное как SO2
|
мг/нм3
|
< 50 - < 400
|
|
|
|
|
') интервал принимается с учетом содержания серы в сырьевых материалах
|
|
|
|
• оптимизация процесса измельчения сырья (для сухого способа производства), обеспечивающая снижение выбросов SO2 из печи, как описано в разделе 1.3.4.3. (НДТ 20, в разделе 1.5.6.2).
|
|
Снижение проскоков СО (НДТ 21 в разделе 1.5.6.3.1)
|
• при применении электрофильтров или гибридных фильтров - минимизация частоты проскоков СО и поддержание их общей длительности менее 30 минут в год, используя для этого объединенные технические решения, которые перечислены в НДТ 21 а - с, в разделе 1.5.6.3.
|
|
Выбросы общих органических соединений(НДТ 22 в разделе 1.5.6.4)
|
• поддерживать выбросы общих органических соединений из газов, выходящих из печи, на низком уровне путем предотвращения питания печи сырьевыми материалами, которые содержат большое количество летучих органических соединений
|
|
Выбросы хлорида (HCl) и фторида (HF) водорода (НДТ 23 в разделе 1.5.6.5)
|
поддержание выбросов HCl ниже 10 мг/нм3 как среднесуточной величины или средней величины за период отбора проб (точечное измерение через каждые полчаса) путем применения, индивидуально или в сочетании, технологий, перечисленных в НДТ 23 а - b, в разделе 1.5.6.5;
поддержание выбросов HF ниже 1 мг/нм3 как среднесуточной величины или средней величины за период отбора проб (точечное измерение через каждые полчаса) путем применения, индивидуально или в сочетании, технологий, перечисленных в НДТ 23 а - b, в разделе 1.5.6.5;
|
|
Выбросы полихлорирован- ных дибензодиоксинов и дибензофуранов (ПХДД и ПХДФ) (нДт 25 в разделе 1.5.7)
|
• избегать выбросов ПХДД и ПХДФ или поддерживать эти выбросы в отходящих печных газах низкими путем применения, отдельно или совместно, технических решений, перечисленных в НДТ 25 а - f, в разделе 1.5.7; при применении НДТ могут быть достигнуты уровни выбросов ПХДД и ПХДФ < 0,05 - 0,1 нг I- ТЕО/нм3 (международный эквивалент токсичности, средний показатель за период отбора проб 6 - 8 часов).
|
|
Выбросы металлов (НДТ 26 в разделе 1.5.8)
|
• минимизация выбросов металлов из отходящих печных газов путем использования, отдельно или совместно, технических решений, перечисленных в НДТ 26 а - с, в разделе 1.5.8; при их применении могут быть достигнуты уровни выбросов:
|
|
Металл
|
Размерность
|
Среднее значение за период отбора проб (точечные измерения через каждые полчаса)
|
|
Hg
|
мг/нм3
|
< 0,05
|
|
I (Cd, Tl)
|
мг/нм3
|
< 0,05
|
|
Z(As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mg, Ni, V)
|
мг/нм3
|
< 0,5
|
|
')сообщалось о более низких уровнях, см. разделы 1.3.4.7, 1.3.4.7.1 и 1.4.7
2) сообщалось о более низких уровнях, см. разделы 1.3.4.7, 1.3.4.7.1 и 1.4.7. Величины выбросов выше, чем 0,03 м/нм3 требуют дальнейших исследований. Величины выбросов, близкие к 0,05 мг/нм3, требуют дополнительных технических решений, таких, которые описаны в разделах 1.3.4.13, 1.3.9.1 и 1.4.7
|
|
Производственные потери/отходы (НДТ 27 в разделе 1.5.9)
|
• вторичное использование накопленных пылеобразных веществ или использование этой пыли в других производимых продуктах, где это возможно.
|
|
Шум (НДТ 28, в разделе 1.5.10)
|
• снижение/минимизация шума при производстве цемента путем применения комплекса технических решений, которые перечислены в НДТ 28 а - h, в разделе 1.5.10.
|
|
Краткое резюме НДТ для известковой промышленности
|
|
Системы экологического менеджмента (СЭМ) (НДТ 29 в разделе 2.5.1)
|
• реализация и выполнение определенных требований СЭМ, которые включают, в соответствии с теми или иными местными особенностями, положения, перечис- леные в НДТ 29 , в разделе 2.5.1.
|
|
Основные первичные технические решения (НДТ 30, 31, 32, в разделе 2.5.2)
|
достижение ровного и стабильного процесса обжига в печи в соответствии с установленными параметрами, что является полезным с точки зрения всех выбросов из печи, а также потребления энергии путем применения технических решений, перечисленных в НДТ 30 а, b, в разделе 2.5.2
осуществление тщательного отбора и контроля всех веществ, поступающих в печь, чтобы предотвратить и/или снизить количество выбросов (НДТ 31, раздел 2.5.2)
выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов, перечисленной в НДТ 32 а - d, в разделе 2.5.2
|
|
Энергопотребление (НДТ 33, 34, в разделе 2.5.3)
|
• снижение расхода тепла на обжиг путем применения комплекса мероприятий, перечисленных в НдТ 33 а - с.
В случае применения указанных выше НДТ могут быть достигнуты следующие уровни потребления тепловой энергии:
|
|
Тип печи
|
Потребление тепловой энергии, ГДж/т 1)
|
|
Длинные вращающиеся печи
|
6,0-9,0
|
|
Вращающиеся с запечным теплообменником
|
5,1-7,8
|
|
Регенеративные с парал- лельнымпотоком материала
|
3,2-4,2
|
|
Кольцевые шахтные
|
3,3-4,9
|
|
Шахтные пересыпные
|
3,4-4,7
|
|
Прочих конструкций
|
3,5-7,0
|
|
1) На энергопотребление влияют вид продукции, её качество, условия технологического процесса и качество сырья
|
|
• минимизация использования электроэнергии путем применения технических решений в отдельности или в комбинации друг с другом, которые перечислены в НДТ 34 а - с, в разделе 2.5.3 (НДТ 34, в разделе 2.5.3).
|
|
Потребление известняка (НДТ 35, в разделе 2.5.4)
|
• минимизация расхода известняка применением следующих технических решений, по отдельности или в сочетании, перечисленных в НДТ 35 а, b, в разделе 2.5.4.
|
|
Выбор топлива (НДТ 36, в разделе 2.5.5)
|
• осуществление тщательного подбора и контроля поступающего в печь топлива с целью обеспечить использование малосернистого топлива (в частности для вращающихся печей) с низким содержанием азота и хлора, чтобы исключить или снизить соответствующие выбросы
|
|
Контроль качества горючих отходов (НДТ 37 а, б в разделе 2.5.5.1.1)
|
применение системы обеспечения качества, чтобы гарантировать характеристики отходов и анализ любых отходов, которые могут быть использованы как топливо в известковой печи, для обеспечения необходимых параметров/критериев, перечисленных в НДТ 37 а, в разделе 2.5.5.1.1.
контроль достаточного количества необходимых параметров для любых отходов, используемых как топливо в известковой печи, таких, как содержание галогенов, некоторых металлов (например хрома, свинца, кадмия, ртути, таллия) и серы.
|
|
Подача в печь отходов (НДТ 38 а - е, в разделе 2.5.5.1.2)
|
использование для сжигания отходов в печах соответствующих горелок и режимов обжига (НДТ 38 а, в разделе 1.5.4.2)
такая организация режима, чтобы образовавшийся при сжигании отходов газ находился в усредняющих и контролируемых условиях даже при самых неблагоприятных условиях при температуре 850 0С не менее 2 секунд (НДТ 38 b, в разделе 2.5.5.1.2)
повышение температуры свыше 1100 0С в том случае, если сжигаемые опасные отходы содержат свыше 1 % органических соединений хлора (нДт 38 с, в разделе 2.5.5.1.2)
непрерывная и стабильная подача отходов (НДТ 38 d, в разделе 2.5.5.1.2)
прекращать сжигание отходов в период пуска и остановки печи, когда невозможно поддерживать необходимый режим (см. «b» и «с»). (НДТ 38 е, в разделе 2.5.5.1.2)
|
|
Обеспечение безопасности при использовании вредных отходов (НДТ 39, в разделе 2.5.5.1.3)
|
• применение мер безопасности при операциях с вредными отходами, например, при их складировании и/или подаче в печь (см. раздел 2.4.4). (НДТ 39, в разделе 2.5.5.1.3)
|
|
Неорганизованные выбросы пыли (НДТ 40, в разделе 2.5.5.6.1
|
• минимизация/предотвращение неорганизованных выбросов пыли путем применения отдельно или совместно технических решений, которые перечислены в НДТ 40 а, b, в разделе 2.5.6.1
|
|
Организованные выбросы пыли при операциях, связанных с пылением (НДТ 41 в разделе 2.5.6.2)
|
• применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров. Принимая во внимание указанную систему, НДТ позволяет снизить выбросы пыли при пылящих операциях (см. раздел 2.4.5.3) до величины менее 10 мг/нм3 как средний показатель за время отбора проб путем применения рукавных фильтров или менее 10 - 20 мг/нм3 при использовании влажных скрубберов. Очистку во влажных скрубберах используют главным образом на гидраторах для производства гашеной извести. Следует отметить, что для источников с объёмом выбросов меньше 10000 нм3/ч это предпочтительное решение.
|
|
Выбросы пыли при обжиге в печи (НДТ 42 в разделе 2.5.6.3)
|
• снижение выбросов пыли из отходящих из печи газов путем применения очистки газа с помощью фильтра (см. раздел 2.4.5.3). При использовании рукавных фильтров среднесуточная величина выбросов составляет < 10 мг/нм3. При применении электрофильтров или других фильтров среднесуточная величина выбросов составляет < 20 мг/нм3. В исключительных случаях, когда пыль характеризуется высоким сопротивлением, уровень выбросов при использовании НДТ может оказаться выше и по результатам среднесуточных измерений достигать 30 мг/нм3.
|
|
Первичные технические решения для снижения выбросов газообразных соединений (НДТ 43 в разде-
|
• снижение выбросов газообразных соединений (например NOx, SOx, HCl, CO, органического углерода, металлов) с дымовыми газами печного процесса путем применения отдельно или совместно технических
|
|
ле 2.5.7.1)
|
решений, которые перечислены в НДТ 43 а - с, в разделе 2.5.7.1
|
|
Выбросы NOx (НДТ 44, 45 в разделе 2.5.7.2)
|
• снижение выбросов NOx в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно технических решений (см. раздел 2.4.6.1), которые перечислены в НДТ 44 а,b, в разделе 2.5.7.2. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
|
Тип печи
|
Единица измерения
|
Суточный уровень выбросов NOx
|
Регенеративные с параллельным потоком материала, кольцевые, шахтные пересыпные, печи другой конструкции
|
мг/нм3
|
100 - < 350 1)3)
|
Длинные вращающиеся печи с запечным теплообменником
|
мг/нм3
|
< 200 - < 500 1)2)
|
')Наибольшие значения, присущие обжигу доломита и сильно обожженной извести
Для вращающихся печей, производящих сильно обожженную известь. Верхний предел достигает 800 мг/нм3
В том случае, когда решений из а) не достаточно и другие мероприятия не достаточны для обеспечения выбросов NOx ниже 350 мг/нм3, выбросы 500 мг/нм3 наблюдаются при производстве сильно обожженной извести
|
|
• при использовании технологии SNCR:
применять мероприятия, которые перечислены в НДТ 45 а,b, в разделе 2.5.7.2
удерживать выбросы и проскоки NН3 в отходящих газах на минимально возможном уровне, но ниже 30 1) мг/нм3 (среднесуточная величина). Должна учитываться корреляция между эффективностью снижения выбросов NOx и появлением следов аммиака (см. раздел 2.4.6.1.4 и Рис. 2.50). (НДТ 45 с в разделе 2.5.7.2)
1) Этот уровень выбросов относится к результатам экспериментов, взятых с одного известкового предприятия, имеющего четыре печи.
|
|
Выбросы SOx (НДТ 46 в разделе 2.5.7.3)
|
• снижение выбросов SOx в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно технических решений (см. раздел 2.4.6.2), перечисленных в НДТ 46 а-с, в разделе 2.5.7.3. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
|
Тип печи
|
Единица измерения
|
Среднесуточный уровень выброса SOx как SO2 1)
|
|
Регенеративные с параллельным потоком материала, кольцевые, пересыпные, шахтные, другой конструкции, с запечным теплообменником
|
мг/нм3
|
< 50 - < 200
|
|
Длинные вращающиеся печи
|
мг/нм3
|
< 50 - < 400
|
|
1) Зависит от исходного содержания SO2 в отходящих газах и от меро-
|
|
|
приятий по снижению выбросов
|
|
Выбросы СО (НДТ 47 в разделе 2.5.7.4.1)
|
• снижение выбросов тем применения отд технических решени разделе 2.5.7.4.1. Пр достигнуты следуюш
|
СО в отходящих печных газах пу- ельно или совместно следующих й, перечисленных в НДТ 47 а, б, в )и использовании НДТ могут быть ие уровни выбросов:
|
|
Тип печи
|
Единица измерения
|
Среднесуточный уровень выброса 1)
|
|
Регенеративные с параллельным потоком материала, шахтные, другой конструкции, длинные вращающиеся и с запечным теплообменником
|
мг/нм3
|
< 500
|
|
') Зависит от сырьевых материалов и вида производимой извести, например, гидравлической
|
|
Снижение проскока СО (НДТ 48 в разделе 2.5.7.4.2)
|
• при использовании электрофильтров снижение частоты проскоков СО достигается путем применения технических мероприятий, перечисленных в НДТ 48 а - с в секции 2.5.7.4.2
|
|
Выбросы общего органического углерода (ТОС) (НДТ 49, раздел 2.5.7.5)
|
• снижение выбросов ТОС с дымовыми печными газами путем применения по отдельности или совместно следующих технических решений, перечисленных в НДТ 49 а,b, в разделе 2.5.7.5, индивидуально или совместно. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
|
Тип печи
|
Единица измерения
|
Среднесуточный уровень выброса ТОС
|
|
Длинные вращающиеся печи1' и с запечным теп- лообменником1'
|
мг/нм3
|
< 10
|
|
Регенеративные с параллельным потоком мате- риала2), кольцевые1), пе- ресыпные1)2)
|
мг/нм3
|
< 30
|
|
Зависит от используемого сырья и вида производимой извести
В исключительных случаях уровень может быть выше
|
|
Выбросы хлористого (HCl) и фтористого (hF) водорода (НДТ 50, в разделе 2.5.7.6)
|
• при использовании отходов снижение выбросов HCl и HF достигается путем использования по отдельности или совместно предварительных мероприятий, перечисленных в НДТ 50 а,b, в разделе 2.5.7.6. При использовании НДТ средний суточный показатель или показатель при периодичном отборе проб через 1 ч или 30 мин. уровня выбросов HCl меньше 10 мг/нм3. При использовании НДТ средний суточный показатель или показатель при периодичном отборе проб через 1 ч или 30 мин. уровня выбросов HF меньше 1 мг/нм3.
|
|
Выбросы ПХДД и ПХДФ (НДТ 51, в разделе 2.5.8)
|
• предотвращение или снижение выбросов ПХДД и ПХДФ путем использования по отдельности или совместно предварительных мероприятий, перечисленных в НДТ 51 а - с, в разделе 2.5.8. С использованием НДТ средние за период контроля (6 - 8 ч) выбросы ПХДД и ПХДФ составляют менее 0,5 - 1нг I- TEO/нм3.
|
|
Выбросы металлов (НДТ 52,
|
• минимизация выбросов металлов с дымовыми газами
|
|
в разделе 2.5.9)
|
печей путем использования по отд вместно технических мероприятий, НДТ 52 а-d, в разделе 2.5.9. При ис могут быть достигнуты следующие у
|
[ельности или со- перечисленных в :пользовании НДТ ровни выбросов:
|
|
Металлы
|
Единица измерения
|
Выбросы при измерениях с интервалом 30мин.
|
|
Hg
|
мг/нм3
|
< 0,05
|
|
ZCd, Tl
|
мг/нм3
|
< 0,05
|
|
Z As,Sb,Pb,Cr,Co,Cu,Mn,Ni,V
|
мг/нм3
|
< 0,5
|
|
По данным разделов 2.3.3.9, 2.3.3.10.1 и 4.3.4 при осуществлении 52 НДТ (а)-(с) достигаются низкие уровни выбросов
|
|
Производственные потери/отходы (НДТ 53, в разделе 2.5.10)
|
повторное использование собранной пыли/особого, характерного для процесса материала (НДТ 53 а, в разделе 2.5.10)
использование пыли производства негашеной и гашеной извести в определенной товарной продукции (НДТ 53 b, в разделе 2.5.10)
|
|
Шум (НДТ 54, в разделе 2.5.11)
|
• снижение/минимизация уровня шума при производстве извести путем использования по отдельности или совместно технических решений (см. раздел 2.4.10), перечисленых в НДТ 54 а-о, в разделе 2.5.11
|
|
Краткое резюме НДТ для промышленности по производству оксида магния
|
|
Системы экологического менеджмента СЭМ (НДТ 55, в разделе 3.5.1 )
|
• реализация и выполнение определенных требований СЭМ, которые включают, в соответствии с теми или иными местными особенностями, положения, пере- численые в НДТ 55, в разделе 3.5.1.
|
|
Общие первичные технические решения - мониторинг (НДТ 56, в разделе 3.5.2)
|
• выполнение на постоянной основе мониторинга и измерений параметров процесса и выбросов, перечисленных в нДт 56 а - с, в разделе 3.5.2
|
|
Энергопотребление (НДТ 57, 58 в разделе 3.5.3)
|
снижение потребления тепловой энергии в зависимости от технологического процесса и продукции до 6-12 ГДж/т путем комбинации технических решений, перечисленных в НДТ 57 а - с, в разделе 3.5.3.
минимизация использования электроэнергии путем применения технических решений в отдельности или в комбинации друг с другом, перечисленных в НДТ 58 а-b, в разделе 3.5.3
|
|
Неорганизованные выбросы пыли (НДТ 59, в разделе 3.5.4.1 )
|
• минимизация/предотвращение неорганизованных выбросов пыли путем применения для операций, связанных с пылевыделением отдельно или совместно комплекса технических решений.
|
|
Организованные выбросы пыли при операциях, связанных с пылением (НДТ 60 в разделе 3.5.4.2)
|
• снижение выбросов пыли при операциях, связанных с пылением, до среднего уровня при отборе проб с интервалом 0,5 - 1 ч. меньше 10 мг/нм3 (уровень, достигаемый при использовании НДТ) путем очистки дымовых газов с помощью фильтра. Следует отметить, что для малых источников газовых выбросов с объёмом < 10000 нм3/ч это является предпочтительным решением.
|
|
Выбросы пыли при обжиге в печи (НДТ 61 в разделе 3.5.4.3
|
• снижение выбросов пыли в дымовых газах, образующихся при обжиге в печи, до среднесуточного уровня или среднего уровня при отборе проб с интервалом 0,5-1 ч. < 20 - 35 мг/нм3 (уровень, достигаемый при использовании НДТ) путем очистки отходящих газов в фильтре.
|
|
Общие первичные технические решения, направленные на снижение выбросов газообразных соединений (НДТ 62 в разделе 3.5.5.1)
|
• снижение выбросов газообразных соединений (NOx, SOx, HCl, CO) с дымовыми газами печного процесса путем применения отдельно или совместно технических решений, перечисленных в НДТ 62 а-с, в разделе 3.5.5.1
|
|
Выбросы NOx (НДТ 63 в разделе 3.5.5.2)
|
• снижение выбросов NOx в отходящих печных газах до среднесуточного уровня < 500 - < 1500 мг/нм3 (в пересчете на NO2) путем применения отдельно или совместно технических решений перечисленных в НДТ 63 a - b, в разделе 3.5.5.2. Более высокий уровень выбросов, достигаемый при использовании нДт, связан с высокотемпературным процессом производства мертвообожженной магнезии.
|
|
Выбросы СО (НДТ 64 в разделе 3.5.5.3.1)
|
• снижение среднесуточных выбросов СО в отходящих печных газах < 50-1000 мг/нм3 (уровень, достигаемый при использовании НДТ) путем применения отдельно или совместно технических решений, перечисленных в НДТ 64 а - с, в разделе 3.5.5.3.1
|
|
Снижение проскока СО (НДТ 65 в разделе 3.5.5.3.2)
|
• при использовании электростатических осадителей - снижение частоты проскоков СО путем применения технических мероприятий, перечисленных в НДТ 65 ас в разделе 3.5.5.3.2
|
|
Выбросы SOx (НДТ 66 в разделе 3.5.5.4)
|
• снижение выбросов SOx в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно первичных и вторичных технических решений, перечисленных в НДТ 66 а - с, в разделе 3.5.5.4. При использовании НДТ могут быть достигнуты следующие уровни выбросов:
|
|
Параметр
|
Единица измерения
|
Уровень выбросов при использовании НДТ (среднесуточное значение) 1)
|
|
SOx выраженное как SO2
Содержание серы в сырье < 0,1 %
|
мг/нм3
|
< 50
|
|
SOx выраженное как SO2
Содержание серы в сырье < 0,1-0,25 %
|
мг/нм3
|
50 - 250
|
|
SOx выраженное как SO2
Содержание серы в сырье > 0,25 %
|
мг/нм3
|
250 - 4002)
|
|
')Зависит от содержания серы в сырье. Минимальному содержанию серы соответствует и минимальный выброс, а максимальному- максимальный выброс.
2)В зависимости от состава сырья уровень выбросов может в исключительных случаях превзойти уровень 400 мг/нм3
|
|
Производственные потери/отходы (НДТ 67, 68, 69 в разделе 3.5.6)
|
повторное использование, где это возможно, уловленной пыли (различных видов карбоната магния). (НДТ 67 в разделе 3.5.6);
в том случае, если возврат пыли в технологический процесс не представляется возможным - мероприятия по использованию собранной пыли в составе товарной продукции (НДТ 68 в разделе 3.5.6);
использование шламов мокрой десульфуризации дымовых газов в других отраслях промышленности. (НДТ 69 в разделе 3.5.6).
|
|
Шум (НДТ 70 в разделе 3.5.7)
|
• снижение/минимизация уровня шума при производстве оксида магния путем использования по отдельности или совместно технических решений, перечисленных в НДТ 70 а - j, в разделе 3.5.7
|
|
Использование отходов в качестве топлива и/или сырья (НДТ 71 в разделе 3.5.8)
|
при использовании отходов:
выбор подходящих для процесса отходов и горелки (НДТ 71 а , в разделе 3.5.8);
использование системы менеджмента качества для подтверждения гарантийных характеристик и анализ отходов для подтверждения критериев, перечисленных в НДТ 71 b, в разделе 3.5.8,
контроль достаточного количества параметров любых отходов, которые предназначены для использования - общего содержания галогенов, металлов (хрома, свинца, кадмия, ртути, таллия) и серы (НДТ 71 с, в разделе 3.5.8)
|
|
^
Заключения и рекомендации для промышленности по производству цемента, извести и оксида магния содержат информацию о развитии документа, степени согласованности, достигнутой по предложениям НДТ для промышленности по производству цемента, извести и оксида магния и информацию о пробелах, которые до сих пор существуют.
Европейское Сообщество запускает и поддерживает через свои программы серию проектов, связанных с чистыми технологиями, переработкой отходов, рециркуляционных технологий и стратегии менеджмента. Потенциально эти проекты могут обеспечивать полезное содействие будущим обзорам НДТ. Читатели приглашаются к сотрудничеству и выдаче информации для Европейское бюро КПКЗ о любых результатах исследований, которые совпадают с целями документа (см. также Предисловие к документу).
|
