|
|
Скачать 0.94 Mb.
|
Таблица 3.1^ и способы их обнаружения
^ газов и паров Приборы и методика определения метана и углекислого газа в рудничном воздухе. Шахтный интерферометр Ши-10 представляет собой переносной прибор, предназначенный для определения концентрации метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработок шахт. Прибором могут пользоваться вентиляционный надзор и ИТР шахт для контроля рудничной атмосферы. Принцип работы прибора. Действие прибора основано на измерении смещения интерференционной картины, происходящего вследствие изменения состава исследуемого рудничного воздуха, который находится на пути одного из двух лучей, способных интерферировать. Величина смещения пропорциональна разности между показателями преломления света исследуемой газовой смеси и атмосферного воздуха, то есть, чем больше будет содержание СН4 или СО2 в исследуемом газе, тем смещение будет больше. В интерференционной картине можно выделить две черные полосы с белым промежутком между ними. Исходное (нулевое) положение интерференционной картины фиксируется путем совмещения левой черной полосы с нулевой отметкой неподвижной шкалы. Шкала прибора с равномерными делениями градуирована в процентах (по объему). Цена деления шкалы 0,25% СН4. Отметки шкалы через целые деления обозначены цифрами от 0 до 6. Конструкция прибора. Интерферометр шахтный типа Ши-10 имеет литой силуминовый корпус, в котором смонтированы все детали прибора. Общий вид прибора без футляра показан на рис. 3.1. На корпусе прибора размещены: штуцер 1 для засасывания в прибор р удничного воздуха; распределительный кран 2; окуляр 3; штуцер 4, на который надевается трубка резиновой груши; микровинт для перемещения интерференционной картины в поле зрения окуляра 5; переключатель для перемещения газовоздушной камеры в положение «И» – измерение и «К» - контроль 6; кнопка 7 включения лампы; патрон 9 с лампой 9, крышка отделения с поглотительным патроном 8.Внутри корпус прибора Рис. 3.1. Общий вид шахтного разделен перегородками на интерферометра ШИ-10 три отделения. В первом отделении размещаются оптические детали прибора (рис.3.2): лампа накаливания Л; конденсорная линза R, плоскопараллельная пластина (зеркало) З; подвижная газовоздушная камера А, имеющая три сквозных полости – 1, 2, 3, ограниченные плоскопараллельными стеклянными пластинками 4; призмы полного внутреннего отражения П и П1; зеркало З1; зрительная труба с объективом ОБ, окуляром ОК и щелевой диафрагмой с отсчетной шкалой Ш. На рис. 3.2 показан ход лучей при определении содержания метана или углекислого газа. В этом случае свет от лампы накаливания Л проходит через конденсорную линзу R и параллельным пучком падает на зеркало З, где пучок света разлагается на два интерференционных луча. Первый луч света отражается верхней гранью зеркала З, проходит по полостям 1 и 3 газовоздушной камеры, которые заполнены чистым атмосферным воздухом, отражается призмами П, П1 и посла двукратного прохождения по полостям I и 3 выходит из камеры. ![]() Рис. 3.2. Оптическая схема интерферометра ШИ-10 (ход лучей при определении концентрации метана и углекислого газа) Рис. 3.3. Оптическая схема интерферометра ШИ-10 (ход лучей при установке и проверке нуля) Второй луч света, отразившись от нижней посеребренной грани зеркала З и преломившись на его верхней грани, проходит через полость 2 газовоздушной камеры, заполненной рудничным воздухом, после отражения призмами П, П1 и четырехкратного прохождения полости 2 выходит из нее. Оба луча света, выйдя из камеры, попадают на зеркало З и отраженные его верхней и нижней гранями сходятся в один пучок, который зеркалом З1 отклоняется под прямым углом и направляется в объектив ОБ. Выйдя из объектива ОБ, пучок света проходит через щелевую диафрагму Ш с отсчетной шкалой в окуляр ОК, через который наблюдается интерференционная картина. При этом интерферирующие лучи проходят через разные газовоздушные среды, в результате чего происходит смещение интерференционной картины относительно нулевой отметки шкалы. По величине смещения интерференционной картины, которое пропорционально концентрациям газов, производится определение процентного содержания метана и углекислого газа. На рис. 3.3 показан ход лучей при установке и проверке нулевого положения интерференционной картины. В этом случае свет от лампы Л проходит через конденсорную линзу К и параллельным пучком падает на зеркало З, где пучок света разделяется на два интерферирующих луча. Оба луча света, отразившись от верхней и нижней граней зеркала, дважды проходят через полости 1 и 2 газовоздушной камеры в результате отражения катетными гранями призм П и П1. Затем оба луча света попадают на зеркало З, отражаются его нижней и верхней гранями и сходятся в один световой пучок, который зеркалом З1 отклоняется под прямым углом и направляется в объектив ОБ. Верхняя линза объектива выполнена подвижной, что дает возможность перемещать интерференционную картину вдоль отсчетной шкалы и устанавливать ее в нулевое положение. Выйдя из объектива ОБ, пучок света проходит через щелевую диафрагму Ш с отсчетной шкалой и попадает в окуляр ОК. В этом случае на пути интерферирующих лучей находятся полости 1 и 2 газовоздушной камеры. Так как оптическая длина пути обоих интерферирующих лучей света одинакова, независимо от того, будет ли в газовой полости 2 газовоздушной камеры воздух или газ, интерференционная картина смещаться не будет, т.е. останется в исходном нулевом положении. Во втором отделении (нижнем) находится лабиринт (рис 3.4), представляющий собой катушку с намотанной на ней трубкой из полихлорвинила. Здесь же помещается сухой элемент типа 343. для питания лампы. Эта часть прибора закрывается выдвижной крышкой. В третьем отделении корпуса прибора помещен поглотительный патрон. Здесь же находится штуцер, на который надевается трубка резиновой груши при заполнении воздушной линии чистым атмосферным воздухом. После прокачки воздушной линии прибора штуцер закрывается резиновым колпачком. Газовоздушная схема прибора. Она состоит из двух обособленных друг от друга линий - газовой и воздушной. В газовую линию входят: распределительный кран 4, предназначенный и для изменения направления движения газовой смеси в зависимости от определяемого газа (метан или углекислый газ); соединительные резиновые трубки 8; газовая полость 2 газовоздушной камеры; поглотительный патрон 5, разделенный на две части. Одна часть патрона заполняется химическим поглотителем известковым (ХПИ) для поглощения углекислого газа из газовой смеси, другая часть – гранулированным силикагелем марок КСК и КСМ для поглощения паров воды. Обе части поглотительного патрона имеют фильтры для улавливания пыли. ![]() Рис 3.4. Газовые и воздушные линии интерферометра ШИ-10 В воздушную линию прибора входят: штуцер 6; соединительные резиновые трубки 9; воздушные полости 1 и 3 газовоздушной камеры; лабиринт 7, предназначенный для поддерживания в воздушной линии прибора давления, равного атмосферному, и сохранения чистого атмосферного воздуха. При определении метана рудничный воздух через распределительный кран (в положении СН4) попадает в отделение поглотительного патрона, заполненное ХПИ, где очищается от углекислого газа. Затем воздух по соединительной трубке попадает в отделение поглотительного патрона, заполненное силикагелем. Здесь воздух очищается от паров воды и пыли. Далее попадает в полость 2 газовоздушной камеры, откуда через резиновую грушу выходит в атмосферу. При определении углекислого газа рудничный воздух через распределительный кран (в положении СО2) и соединительную трубку попадает в отделение поглотительного патрона, заполненное силикагелем. Очищенный от влаги и пыли рудничный воздух попадает в полость 2 газовоздушной камеры. Направление движения атмосферного воздуха и рудничного воздуха при засасывании их в прибор показано на рис. 3.4 стрелками. Перед спуском в шахту прибор должен быть подготовлен к работе:
При определении содержания метана распределительный кран 2 (см. рис. 3.4) ставится в положение "СН4". Путем трех сжатий резиновой груши проба рудничного воздуха через штуцер 1 или резиновую трубку, надетую на этот штуцер, прокачивается через прибор. Если набранный в прибор рудничный воздух содержит метан, то интерференционная картина сместится вправо вдоль шкалы. При наблюдении в окуляр по смещенному положению левой черной полосы интерференционной картины производится отсчет делений шкалы, и результат выражается с точностью до 0,1 %. Для повторного определения содержания метана предварительной подготовки прибора не требуется, т.к. при трехкратном покачивании грушей газовой линии предыдущая проба полностью удаляется из прибора и заменяется новой. Для определения содержания углекислого газа в рудничном воздухе необходимо вначале сделать измерение концентрации метана указанным выше способом. Затем распределительный кран 2 ставится в положение "СО2" и производится прокачивание рудничного воздуха в прибор путем сжатий резиновой груши. Отсчет по шкале выполняется так же, как и при определении концентрации метана. Полученный отсчет покажет суммарное содержание в воздухе метана и углекислого газа. Оба эти определения необходимо делать в одном и том же месте и на одинаковой высоте от почвы выработки. Концентрация углекислого газа равна разности второго и первого отсчетов. ^ примесей в воздухе У ниверсальный переносной газоанализатор УГ-2 (рис. 3.5) предназначен для определения в воздухе производственных помещений и горных выработок концентрации следующих газов и паров: сернистого газа, ацетилена, оксида углерода, сероводорода, хлора, аммиака, оксидов азота, этилового спирта, бензина, бензола, толуола, ксилола, ацетона, углеводородов нефти, керосина, топлива Т-2, Т-4, ТС-1, уайт-спирита.Принцип действия газоанализатора основан на линейно - калориметрическом методе анализа. При протягивании воздуха, содержащего вредные примеси, через индикаторные трубки происходит изменение окраски индикаторного порошка, длина окрашенного столбика пропорциональна концентрации исследуемого вещества. Газоанализатор типа УГ-2 состоит из воздухозаборного устройства, штоков, измерительных шкал, индикаторных трубок; фильтрующих патронов и набора принадлежностей, необходимых для приготовления индикаторных трубок и Рис. 3.5. Схема анализатора УГ-2 фильтрующих патронов. . Основной частью воздухозаборного устройства является резиновый сильфон с расположенной внутри стакана сжатой пружиной, которая удерживает сильфон в растянутом состоянии. На рис.3.5 изображен продольный разрез воздухозаборного устройства. В закрытой части корпуса 14 помещается резиновый сильфон 1 с двумя фланцами и стаканом, в котором находятся пружина 12. Во внутренних гофрах сильфона установлены распорные кольца 13 для придания ему жесткости и сохранения постоянства объема. В верхней плите 11 имеется неподвижная втулка 10 для направления штока 9 при сжатии сильфона и отверстие 2 для хранения штока в нерабочем положении. Штуцер 7 внутренним концом соединён резиновой трубкой 6 с сильфоном. На наружный конец штуцера одета отводная резиновая трубка 4, к которой присоединяется индикаторная трубка. К последней, в свою очередь, может быть присоединён патрон, фильтрующий определяемый газ, но задерживающий смеси, мешающие определению концентрации газа. Просасывание исследуемого воздуха через индикаторную трубку производится после предварительного сжатия сильфона штоком. На гранях (под головкой штока) обозначены объемы просасываемого при анализе воздуха. На цилиндрической поверхности штока имеются четыре продольные канавки, каждая с двумя углублениями 8, которые служат для фиксации штока в верхнем и нижнем положениях с помощью специального стопора во втулке 10. Расстояние между углублениями определяет величину сжатия сильфона и, как следствие, объём воздуха, который будет протянут через индикаторную трубку. При ходе штока от одного углубления до другого сильфон забирает количество исследуемого воздуха, необходимое для анализа данного газа. В зависимости от пределов измерений на каждый определяемый газ имеется одна или две шкалы, представляющие собой пластинки, градуированные в мг/м3. На каждой шкале указан определяемый газ и объем просасываемого при анализе воздуха (мл). При проведении анализа объемы просасываемого воздуха, указанные на головке штока и шкале, по которой производится отсчет, должны совпадать. К газоанализатору прилагаются маркированные коробки ЗИП (одна или несколько) с запасом индикаторных порошков в ампулах, поглотительных порошков для фильтрующих патронов, а также принадлежностей, необходимых для приготовления, индикаторных трубок и фильтрующих патронов. Малая пластмассовая коробка служит для укладки и переноски приготовленных индикаторных трубок и патронов. Она имеет табличку, где указано наименование газа (пара), для определения которого служит данная коробка, время защелкивания штока, общее время анализа и просасываемые объемы. Индикаторная трубка для количественного определения анализируемого газа в воздухе представляет собой стеклянную трубку длиной 90-91 мм, внутренним диаметром 2,5 – 2,6 мм, заполненную индикаторным порошком на длину 70 мм. Порошок в трубке удерживается с помощью двух пыжей из медной эмалированной проволоки и тонкой прослойкой ваты, предупреждающей вдавливание проволочных пыжей в поверхность порошка. Требуемый порошок, проволочные пыжи, вата и приспособления для набивки трубок имеются в прилагаемых комплектах принадлежностей (отдельно для каждого газа). Приготовленные индикаторные трубки необходимо герметизировать колпачками из конторского сургуча с прокладкой из алюминиевой фольги, препятствующей протеканию сургуча во внутрь трубки. Фильтрующий патрон представляет собой стеклянную трубку диаметром 100 мм с перетяжками, суженную с обоих концов и заполненную соответствующим поглотительным порошком, служащим для улавливания примесей, мешающих определению концентрации анализируемого газа. Порошок в трубке удерживается двумя тампонами из гигроскопической ваты. Проведение анализа. На месте проведения анализа открывают крышку прибора, отводят стопор 5 (см. рис. 3.5) и вставляют шток 9 в направляющую втулку 10 так, чтобы наконечник стопора скользил по канавке штока, над которой указан объем просасываемого воздуха (нужные объемы, для которых имеются градуированные шкалы, указаны на малых коробках, самих шкалах и в табл. 3.1). Давлением руки на головку штока 9 сильфон 1 сжимают до тех пор, пока наконечник стопора не совпадет с верхним углублением 9 на канавке штока, фиксируя сильфон в сжатом состоянии. При помощи скребка на штырьке индикаторную трубку освобождают от предохранительных колпачков, не допуская попадания кусочков сургуча внутрь трубки. Если между столбиками порошка и пыжами образовался просвет, его устраняют легким нажатием штырька. После этого подготовленную индикаторную трубку присоединяют к резиновой трубке прибора. Затем снимают заглушки с фильтрующего патрона и присоединяют его узким концом с помощью резиновой трубки к свободному концу индикаторной трубки. Далее патрон вместе с индикаторной трубкой закрепляют на подставке прибора и устанавливают в месте замера. Надавливая одной рукой на головку штока 9, другой рукой отводят стопор 5. Как только шток начинает двигаться, стопор отпускают. В это время исследуемый воздух просасывается через патрон и индикаторную трубку. Когда наконечник стопора войдет в нижнее углубление канавок, слышен щелчок. Продолжительность хода штока до защелкивания в верхнем положении должна совпадать со временем, указанным на малых коробках, в противном случае индикаторная трубка приготовлена неправильно и замер неточен. После защелкивания движение штока прекращается, а просасывание воздуха еще продолжается вследствие остаточного вакуума в сильфоне. Общее время просасывания исследуемого воздуха указано на малой коробке и в табл. 3.1. ^
При просасывании исследуемого воздуха, содержащего вредные примеси, через индикаторную трубку часть столбика индикаторного порошка со стороны входа воздуха окрашивается. Концентрацию определяемого газа находят по шкале 3, на которой указан объем пропущенного воздуха. Цифра, совпадающая с границей окрашенного столбика, укажет концентрацию (мг/м3). При низких концентрациях газов (паров), когда окрашенный столбик имеет длину 2-3 мм, т.е. меньше первого деления шкалы и, следовательно, отсчет концентрации становится затруднительным, допускаются повторные просасывания через ту же индикаторную трубку (2-3 раза). При этом длина окрашенного столбика увеличивается пропорционально объему просасываемого воздуха. Поэтому величина действительной концентрации будет равна концентрации, найденной по шкале и делённой затем на число просасываний. ^ Шахтный интерферометр ШИ-6 служит для определения содержания кислорода в рудничном воздухе. Действие интерферометра основано на принципе фиксации смещения интерференционной картины, возникающей при прохождении двух когерентных лучей света через камеры, одна из которых заполнена чистым воздухом, а другая - воздухом с примесью какого-либо газа, отличающегося от воздуха показателем преломления. Прибор включает оптическую часть, газовоздушные камеры и соединительные элементы, помещаемые внутри металлического корпуса. В комплект прибора входят также пять пронумерованных поглотительных трубок, предназначенных для адсорбции метана при измерении концентрации кислорода. Отбираемый для анализа воздух с помощью резиновой груши пропускают через систему фильтров и заполняют им измерительные камеры. После этого включают источник света и через окуляр определяют концентрацию кислорода по степени смещения интерференционной картины. Точность измерения концентрации кислорода составляет 0,1 %, пределы измерения 5-21 %. Подготовку прибора к работе и определение содержания кислорода в рудничном воздухе следует производить в строгом соответствии с указаниями и рекомендациями, изложенными по его эксплуатации. Переносной сигнализатор кислорода СКП-1 служит для непрерывного контроля содержания кислорода в рудничном воздухе. Принцип действия прибора основан на использовании явления термомагнитной конвекции (конвекции газа, окружающего нагретое тело, расположенное в неоднородном магнитном поле кислородосодержащего воздуха). В результате конвекции происходит охлаждение чувствительного элемента, при этом меняется его электрическое сопротивление. По измерении последнего определяется концентрация О2 в газовой смеси. Пределы измерения содержания кислорода этим прибором 13-21%, звуковая и световая сигнализации прибора срабатывают при снижении кислорода до 19 %. Газоопределитель химический ГХ-МО2 предназначен для экспресс - определения кислорода в рудничном воздухе в пределах от 0 до 21 % по объему при нормальном и аварийном режимах шахт. Принцип действия прибора основан на регистрации изменения окраски определенных веществ при их реакции с контролируемым газом. Газоопределитель ГХ-МО2 состоит из аспиратора АМ-5 и индикаторных трубок О2-21. Основная погрешность ГХ-МО2 не более 5 % от верхнего предела шкалы, дополнительная при изменении температуры окружающего воздуха от нормальной (20 2 °С) на каждые 10С - не более 1% от верхнего предела шкалы. Содержание кислорода с помощью этого прибора определяют следующим образом: в месте измерения концентрации аспиратор АМ-5 достают из чехла и делают два-три холостых хода для продувки клапана. Затем вынимают из футляра трубку и отламывают один ее конец, вблизи цифры. Отломанным концом трубку быстро вставляют в гнездо аспиратора, второй её конец отламывают с помощью специального приспособления, но так, чтобы не нарушить положения фильтра - прокладки и слоя порошка. Далее быстро сжимают сильфон до упора и просасывают 100 мл исследуемого воздуха через трубку. Сразу же после полного раскрытия сильфона аспиратора определяют концентрацию кислорода по размещению границы изменившего окраску слоя реагента в градуированной шкале трубки. Если граница неровная, за отсчет принимается середина окончания изменившего окраску слоя. Практическая работа № 4 ^ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК Цель работы: произвести расчет противопылевых мероприятий для подготовительной выработки, проводимой проходческими комбайнами по пласту угля с удельным пылевыделением gпл 90г/т. ^ Для данных условий может быть применен комплекс обеспыливающих мероприятий, включающий: увлажнение горного массива с помощью длинных скважин, орошение с подачей орошающей жидкости на режущий инструмент, пылеотсос с последующим пылеулавливанием, а также очистку исходящей из выработки вентиляционной струи с помощью водяных завес. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 4.1. ^ При нагнетании жидкости в забой подготовительной выработки через передовую скважину основными параметрами являются следующие: диаметр скважины dскв, м; длина скважины Lcкв, м; paдиус увлажнения R, м; глубина герметизации скважины Lг, м; давление нагнетания Pн, кгс/см2; расход жидкости на одну скважину Qc, м3; темп нагнетания gн, м3/ч или л/мин; продолжительность нагнетания Т, ч. Диаметр скважин dскв определяется в зависимости от длины скважины и длины бурового инструмента, и на практике колеблется в пределах 45-100 мм. Длина скважины определяется из выражения: Lcкв = Lг + n Lнед, где Lг - глубина герметизации, м; n - количество недель (n = 1); Lнед - недельное подвигание подготовительного забоя, м. Подвигание забоя принимается кратным неделе, с таким расчетом, чтобы бурение и нагнетание проводились в нерабочие дни. Таблица 4.1 ^
Недельное подвигание забоя определяется из расчета, что в неделе 6 рабочих дней, nн = 6, за один рабочий день производится 2 цикла по проходке выработки, nд = 2. Lнед = nн nд Lсм, где Lсм - подвигание подготовительного забоя за смену, м. Радиус увлажнения R(м) определяется из выражения: ^c (м3) равен:Qc где - объемный вес угля, т/м3 , g1 - удельный расход жидкости, л/т; g1 = 10W, где W- прирост влаги, %. Темп нагнетания gн принимается равным производительности насосных установок. Для насосов УНВ-2 - gн = 30 л/мин; УН-35 - 35 л/мин; 2УГНМ - 45 л/мин. Продолжительность нагнетания Т(ч) определяется по формуле: ^ Расход воды, необходимый для орошения, определяется из выражения: Qо = А g2, где A - производительность проходческого комбайна, т/мин; g2 - удельный расход воды. Для проходческих комбайнов избирательного действия g2= 40 л/т. Число форсунок в оросительной системе должно быть таким, чтобы их суммарная производительность при требуемом давлении воды была равна расчетному расходу воды. При среднем времени работы комбайна, равном за смену 2 ч и при трехсменном режиме работы общий расход воды за сутки Q/0 (м3/сут) составит: ^ Согласно нормативным требованиям проходческие комбайны должны быть оборудованы пылеулавливающими установками, предназначенными для отсоса и последующего улавливания витающей пыли. Расход воды на пылеулавливание Q/общ рассчитывается из условия рекомендуемого удельного ее расхода: Q/общ = Q1 g3, где g3 - удельный расход воды на пылеулавливание, л/м3 воздуха; Q1 - производительность вентилятора для пылеулавливающей установки, м3/мин. Для вентилятора В-1МП - производительность равна 140 м3/мин, для вентилятора В-2М - производительность равна 200 м3/мин. Расход воды на пылеулавливание за сутки составит: Qобщ = 3 2 60 Q/общ , л/сут. Обеспыливание воздуха водяной завесой Очистка от пыли вентиляционного потока воздуха производится с помощью водяной завесы ВЗ-1, устанавливаемой в 40-50 м от забоя и включаемой периодически (в период наибольшего пылеобразования). Завеса подключается к пожарно-оросительному водопроводу. С учетом того, что водяная завеса будет включаться на 1.5 часа в смену, расход воды на завесу определяется из выражения: Q3 = 3 1,5 60 Qв g4, л/сут, где Qв - количество воздуха, проходящего в месте установки водяной завесы, м3/мин; g4 - удельный расход воды на создание водяной завесы, л/м2. ^ работы комбайна Общий эффект снижения запыленности воздуха при применении выбранного комплекса мероприятий рассчитывается по следующей зависимости: Э = 1-(1-Э1)(1-Э2)(1-Э3), где Э - общий эффект снижения запыленности воздуха; Э1 = 0,6 - эффективность пылеподавления при предварительном увлажнении; Э2 = 0,8 - эффективность пылеподавления при орошении; Э3 = 0,7 - эффективность пылеотсоса. Остаточная запыленность Сост рассчитывается из выражения: Сост = Снач – Снач Э, где Снач - начальная концентрация пыли, мг/м3. Если остаточная запыленность превышает уровень предельно допустимых концентраций необходимо планировать применение противопылевых респираторов. Предельно допустимая концентрация для угольной пыли на рабочих местах – 10 мг/м3. Практическая работа № 5 ^ МЕРОПРИЯТИЙ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ Цель работы: рассчитать параметры обеспыливания для мероприятий, которые должны проводиться при отработке пластов III группы пыльности. В этом случае для обеспыливания воздуха в очистном забое применяется комплекс противопылевых мероприятий, включающий: предварительное увлажнение угля в массиве, орошение при работе комбайна и в местах пересыпа угля, а также очистку воздуха, исходящего из очистного забоя, водяной завесой. Расчёт нагнетания воды в угольный массив с помощью высоконапорных насосных установок для пластов мощностью более 1,3 м (расчетные варианты I - 5) производить только из подготовительных выработок, а для пластов мощностью менее 1,3 м (расчетные варианты 6 - 10) - только через скважины, пробуренные из очистного забоя. Исходные данные для расчетов представлены в табл.5.1. ^
^ Для бурения скважин используется буровая установка БЖ45-100Э, позволяющая бурить скважины диаметром 45 мм, длиной до 100 м. Так как бурение скважин будет осуществляться из вентиляционного и откаточного штреков, длину скважин определим из выражения: где L1 - длина очистного забоя, м. Скважины бурят посредине мощности пласта. Расстояние между скважинами принимается равным 10-30 м, герметизация скважин осуществляется с помощью герметизатора «Таурас». Количество жидкости Qскв (м3), которое необходимо подавать в скважину, определяется по формуле: где Lскв - длина скважины, м; Lc - расстояние между скважинами, м; - средняя плотность угля, т/м3; ^ 1 - удельный расход жидкости, л/т. Продолжительность нагнетания жидкости в скважину Тн(ч) определяется из выражения: где Qскв - количество жидкости, нагнетаемое в скважину, м3; gн - темп нагнетания, м3/ч. Темп нагнетания принимаем равным производительности насосных установок. Для насосов УНВ-2 - 30 л/мин, УН-35 - 35 л/мин, 2УГНМ - 45 л/мин. Продолжительность бурения скважины: где Vб = 7,5 м/ч – применяемая скорость бурения скважины бурильной установкой БЖ45-100Э. Расстояние между первой скважиной и плоскостью очистного забоя определим из выражения: L3 = TV0 + 15, где Т - продолжительность бурения и нагнетания в нее жидкости, ч: Т = Тбур + Тн ; V0 - средняя скорость подвигания очистного забоя, м/сут, определяется из выражения: где Ас - суточная нагрузка на забой, т; Нк - захват комбайна, м. Для повышения эффективности предварительного увлажнения угля в массиве к воде необходимо добавить смачиватель ДБ в концентрации 0,2 %. ^ Необходимая длина скважины определяется из выражения: Lскв = Lг + Lнед, где Lг - глубина герметизации скважин, м; Lнед - недельное подвигание лавы, м. где Ас - суточная нагрузка на забой, т/сут; Нк - захват комбайна, м; Н - вынимаемая мощность пласта, м; - средняя плотность угля, т/м3; L1 - длина лавы, м. Количество жидкости Qс(м3), которое необходимо подать в скважину, определяется по формуле: где Lc - расстояние между скважинами, м; g1 - удельный расход воды, л/т. Продолжительность нагнетания жидкости в скважину Тн(ч) определяется по формуле: где dн – темп нагнетания, м3/ч. ^ Расход воды Q3 (л/мин), используемый для орошения на комбайне, определим из выражения: Q3 = Pк g2, где Рк - производительность комбайна, т/мин; g2 - удельный расход воды, л/т. Суточный расход воды на орошение составит: Qсут = А g2, где А - суточная добыча угля из забоя, т. ^ из очистного забоя Применение увлажнения угля в массиве и орошения при работе комбайна позволит обеспечить остаточную запыленность воздуха на уровне: где gпл - удельное пылевыделение шахтопласта, г/т; ^ м - показатель приведенной степени измельчения; Кп - показатель, учитывающий изменение удельного пылевыделения в зависимости от компоновки комбайна; Кд - коэффициент, учитывающий верхний предел крупности пыли, Кд = 1,34; Кv - коэффициент, учитывающий влияние скорости движения воздуха (определяется по графику, представленному на рис. 4.1); Кс - коэффициент, учитывающий наличие обеспыливающих мероприятий: Кс = (1 – Э1)(1 – Э2), где Э1 = 0,6 - эффективность увлажнения угля в массиве, в долях; Э2 = 0,8 - эффективность орошения на комбайне, в долях. Р ![]() ис. 5.1. Зависимость коэффициента Кv от скорости воздуха в очистном забое Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения пылеотложения на вентиляционном штреке в 10 - 20 м от выхода из очистного забоя устанавливается однорядная водяная завеса. Расход воды завесой составит: Q = g3, где - количество воздуха, проходящего через очистной забой и водяную завесу, м3/мин; g3 - удельный расход воды для очистки воздуха от пыли, л/м3 воздуха. ^ Подавление пыли, образующейся в месте пересыпа угля из забойного конвейера на штрековый, осуществляется с помощью конусных оросителей с углом раствора факела 75°. Для данных условий удельный расход воды должен составлять 5 л/т. Суточный расход воды Qсут(м3) для орошения на погрузочном пункте составит: Qсут = А g4, где А - суточная добыча угля из забоя, т; g4 - удельный расход воды, л/т. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||