С 1 января 1998 г контроль качества питьевой воды в России осуществляется по новому нормативному правовому документу Санитарным правилам и нормам Питьевая
|
|
Скачать 2.66 Mb.
|
|
^
Большую роль в обеспечении бесперебойности водоснабжения предприятия пищевой промышленности и сохранении должного качества воды играет распределительная сеть с имеющимися на ней устройствами. Водоводы, подающие воду на предприятие от городского водопровода или от собственного источника (артезианская скважина), в целях обеспечения бесперебойности подачи воды укладывают не менее чем в две параллельно работающие линии. При кольцевой сети городского водопровода еще более целесообразно устройство двух вводов на предприятие от разных участков городской сети. На территории предприятия может быть несколько распределительных сетей — питьевого водопровода, подающая воду питьевого качества для технологических нужд, а также для питьевых и бытовых нужд работающих; технического водопровода, обеспечивающая потребности паросилового хозяйства; сеть горячего водоснабжения. По территории предприятия проходят и канализационные сети производственной и хозяйственно-фекальной канализации. Грунты на территории предприятия в значительной мере загрязнены. Известны случаи, когда не только загрязнялась вода в сети, но и разрушались трубы, проходящие в таких грунтах. Линии питьевого водопровода на территории предприятия надо прокладывать таким образом, чтобы расстояние от сосредоточенных источников загрязнения (выгребные уборные, помойные ямы, хранилища нефтепродуктов и пр.) было не менее 10—15 м. При необходимости указанные объекты должны быть перенесены от трассы водопровода. Засыпаемые выгребные и помойные ямы должны быть очищены и продезинфицированы хлорной известью. Чтобы предупредить загрязнение воды в сети под действием сифонного эффекта, необходимо поддерживать достаточно высокое давление по всей распределительной сети. В случаях, когда ухудшение качества воды происходит в результате коррозии трубопроводов, нужно применять стабилизационную обработку воды в соответствии со СНиП 2.04.02—84, очистку трубопроводов и нанесение антикоррозионных покрытий. Все неисправности и аварии, вызывающие нарушения нормальной работы водопроводной сети, следует фиксировать в журнале установленной формы (см. ниже) и изучать их причины в целях своевременного предотвращения в будущем.
Глубина заложения труб зависит от глубины промерзания грунта: в северных районах эта глубина составляет 3,5—3,8 м, в средней полосе — 2,5—3, в теплом и жарком климатических районах — 1,25-1,5 м. При параллельной прокладке по территории предприятия водопроводной и канализационной сетей расстояние между стенками рядом расположенных труб должно быть не менее 1,5 м при диаметре водопроводных труб до 200 мм и 3м— при большем диаметре. Если распределительную сеть прокладывают ниже канализационной, это расстояние увеличивают на разницу в глубине заложения труб. Водопроводы технической воды, как правило, используют воду природных источников без обеззараживания, и соответствующий бактериологический контроль за ее качеством не проводится. Естественно, что пользоваться такой водой в питьевых целях, а также для душей и умывальников нельзя. Встречающиеся в литературе рекомендации о возможности использования технической воды для смывных бачков унитазов и уборных производственных цехов предприятий пищевой промышленности следует считать неприемлемыми в цехах по приему сырья, его переработке, затариванию и в помещениях хранения продукции должна быть только одна сеть питьевого водопровода. Соединение сетей питьевого и технического водопроводов категорически запрещено (СНиП 2.04.02—84, п. 8.8). Лишь в исключительных случаях, по согласованию с органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора, можно использовать питьевой водопровод в качестве резерва для водопровода, подающего воду непитьевого качества. Конструкция перемычки в этих случаях должна обеспечивать воздушный разрыв между сетями и исключать возможность обратного тока воды. Для этого вода питьевого водопровода должна быть подведена к специально установленному на производственном здании напорному баку и поступать в него через кран с регулирующим поплавковым клапаном. Когда в сети технического водопровода давление уменьшается, поплавковый клапан открывается автоматически и вода поступает из питьевого водопровода. Возможность поступления воды в обратном направлении в сеть питьевого водопровода исключена, так как верхний уровень воды в напорном баке ограничивается переливной трубой, установленной ниже подающей трубы питьевого водопровода. Одна из конструкций подобного соединения через две задвижки и обратный клапан показана на рис. 8. Поступление технической воды в питьевую сеть при неплотном закрытии обратного клапана исключается благодаря наличию в патрубке воздушной трубки и трубки для спуска воды, вентили на которых в обычное время должны быть полностью открыты. Задвижки на соединениях такого рода должны быть опломбированы местными органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора. О каждом случае включения соединения информируется ЦГСЭН, когда необходимость пользоваться таким соединением проходит, задвижки закрывают и снова опломбировывают. В практике коммунального питьевого водоснабжения и на промышленных предприятиях все еще встречаются случаи, когда в целях компенсации недостаточной производительности питьевого водопровода делают неконтролируемую врезку в его сеть трубы технического водопровода. Следует помнить, что такое «решение» рано или поздно приводит к катастрофе — вспышке кишечных инфекций среди населения, снабжающегося этой водой. Место такого «нелегального» соединения зачастую не наносят на план водопроводной сети, оно оказывается скрытым и недоступным осмотру. О наличии таких соединений можно предположить в том случае, если имеют место длительные или кратковременные изменения в качестве воды в распределительной сети по сравнению с качеством на вводе питьевого водопровода на предприятии. Для выявления таких соединений существует два метода.  По первому методу в тех случаях, когда качество воды, подаваемой в сеть технического водопровода, заметно отличается по щелочности, жесткости, содержанию хлоридов, органических веществ и микробиологическим показателям от качества воды, подаваемой в сеть питьевого водопровода, отбирают пробы воды на участках сети обеих систем, на которых предполагается наличие соединений. Пробы отбирают одновременно из двух сетей, повторяя отбор три-четыре раза. Воду исследуют по одному или нескольким перечисленным выше показателям. Целесообразно отбирать пробы в период понижения напора в сети питьевого водопровода, когда с большей вероятностью можно ожидать поступления технической воды. При втором методе в резервуар или непосредственно в сеть технического водопровода в течение 6—8 ч вводят фл:оресцеин из расчета 0,1 мг на 1 л воды. В этот и на следующий день многократно, через час или чаще, отбирают пробы воды из одних и тех же участков сети питьевого водопровода, близко расположенных по отношению к сети технического водопровода. Появление в пробах воды флуоресцеина, заметного по характерному свечению и окраске воды, доказывает наличие соединения сетей технического и питьевого водопроводов. После ликвидации обнаруженного соединения загрязненный участок сети питьевого водопровода необходимо отключить, промыть и продезинфицировать. Хозяйственно-бытовые санитарно-технические приборы на предприятиях пищевой промышленности представлены душами, биде, умывальниками и унитазами. Основные гигиенические требования предъявляют к двум последним приборам. Во избежание передачи инфекционного начала через ручки и краны этих приборов от бактерионосителей здоровым работникам рекомендуется оборудовать умывальники и унитазы ножными педалями для спуска воды. Радиус зоны пользования умывальниками в цехах не более 50 м. У каждого умывальника должны быть мыло и сосуд со свежеприготовленным раствором хлорной извести или хлорамина. • ^ Установки для обезжелезивания воды методом аэрации могут быть открытыми — самотечными и закрытыми — напорными. Установки открытого типа включают устройства для аэрации воды (градирни или брызгальные бассейны, отстойники, а при концентрации в воде железа более 5 мг/л — песчаные фильтры). Обязательный заключительный элемент такой схемы — обеззараживание воды. Громоздкость схемы, необходимость постоянного квалифицированного наблюдения за ее работой не позволяют рекомендовать установки открытого типа для предприятий пищевой промышленности.  Наиболее целесообразным способом обезжелезивания воды на предприятиях пищевой промышленности является напорная фильтрация после принудительной подачи воздуха во всасывающий патрубок насоса. Этот способ рекомендуется при концентрации железа в воде не более 5 мг/л. Напорные установки для обезжелезивания воды (рис. 9) включают контактный и осветлительный фильтры, которые загружают обычными фильтрующими материалами. Воздух подают в воду из расчета 1,5—2,0 л на 1 гдвухвалентного железа. Фильтр промывают 5—10%-ным раствором ингибированной соляной кислоты. Контроль за эффективностью работы установки сводится к систематическому ежесуточному определению содержания железа в исходной и обработанной воде для того, чтобы констатировать время исчерпания сорбционной емкости фильтрующей загрузки. Благодаря герметичности схемы можно не предусматривать обеззараживание, если позволяет качество исходной воды. В последние годы в практику коммунального водоснабжения внедряют способ обезжелезивания воды в «водоносном пласте». Данный способ требует специального оборудования и режима работы скважины, что затрудняет его использование в автономных системах водоснабжения предприятий пищевой промышленности. Однако, в связи с тем что существуют проекты заводов в которых он применен, целесообразно ознакомить с ним специалистов. В основу способа положен также метод окисления железа аэрацией. Установки представляют собой водозаборные скважины, оборудованные трубопроводами для закачки в пласт окислителя, роль которого играет аэрированная поземная вода. Эффект очистки достигается за счет создания в водоностном пласте геохимического барьера с резко выраженной окислительной средой, а в качестве фильтра служат водовмещающие породы. Установки расчитаны на периодическую работу с чередованием циклов «закачка-откачка». При эксплуатации системы необходимо соблюдать регламент работы кстановки во избежание преждевременного кольматажа скважин. Регламент эксплуатации составляют по технологическим расчетам в каждой конкретной ситуации. • ^ Выбор аппаратуры и оборудования для обеззараживания воды зависит от вида обеззараживающего агента. При обеззараживании воды хлором основное назначение аппаратуры и оборудования — дозировать хлорреагент и обеспечить контакт воды с хлором. Для обеззараживания воды растворами хлорной извести или гипохлоритов наибольшее распространение получила бочечная система (рис. 10). В затворный бак установки засыпают определенное количество сухой хлорной извести или гипохлорита и тщательно перемешивают с небольшим количеством воды. Полученную кашицу сливают через вентиль в один из рабочих баков, где приготовляют раствор хлорреагента концентрацией 1—2 %. Раствор отстаивается, и нерастворимая часть препарата оседает на дно. В полученном осветленном растворе не реже одного раза в смену определяют концентрацию активного хлора. Исходя из последней, а также заданной в зависимости от качества исходной воды дозы активного хлора, с учетом общего расхода воды определяют количество раствора, которое необходимо подавать в единицу времени, v (л/мин) по формуле  где ^ доза активного хлора, определенная эмпирически, мг/л; р — концентрация активного хлора в рабочем растворе, г/л. В соответствии с установленным расходом раствора хлорреагента и в зависимости от скорости поступления воды в контактный резервуар регулируют подачу раствора из дозирующего бачка. Для равномерного истечения раствора из бачка кран снабжают шаровым клапаном. После израсходования раствора в одном рабочем баке начинают перепускать осветленный раствор из второго бака; в то же время в первом готовят новую порцию рабочего раствора. Хлорный раствор из дозирующего бачка поступает в накопительный резервуар, где должно быть обеспечено время контакта воды с обеззараживающим агентом не менее 1 ч.  ^ 1 — затворный бак; 2 — растворные баки; 3 — дозирующий бачок; 4 — трубопровод; 5 — воронка Из-за высокой коррозирующей способности растворов хлорсо-держащих препаратов баки, трубы и арматуру установки нужно изготавливать из коррозионно-стойких материалов. Бочечную систему можно применять на водопроводах производительностью до 10 000 м3/сут. Относительная простота устройства делает возможным монтаж системы без помощи сантехников. На небольших водопроводах или при необходимости срочной организации хлорирования воды в условиях неблагоприятной эпидемической ситуации можно изготовить дозатор из подручных средств; при этом необходимо выдержать принцип истечения хлорной воды из аппаратов с постоянной скоростью. Удачной конструкцией такого типа является дозатор В. В. Хованского (рис. 11). Постоянство скорости истечения хлорной воды в этом устройстве обеспечивается постоянством высоты столба жидкости от поверхности раствора до всасывающего отверстия на гибком шланге. Для того чтобы шланг не работал, как сифон, имеется воздушная трубка. Для простоты дозирования хлорсодержащих реагентов (хлорной извести, препаратов гипохлорита кальция) при необходимости экстренной организации обеззараживания используют дозирующие патроны. Они представляют собой керамические цилиндрической формы стаканы, заполненные хлорсодержащим реагентом. Необходимое количество специальных патронов погружают в накопительный резервуар на срок, в течение которого концентрация остаточного хлора в воде будет соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.559—96. При снижении концентрации активного хлора патроны извлекают и вновь заполняют дезинфицирующим средством. Расчет требуемых количеств препарата и патронов, а также правила эксплуатации их при обеззараживании воды изложены в Сан-ПиН 2.1.4.544—96 «Требования к качеству питьевой воды нецентрализованного водоснаоженин. санитарная охрана источников». На водопроводах производительностью более 10000 м3/сут воду обеззараживают сжиженным хлором, поступающим на станцию обеззараживания в баллонах давлением 0,5—10 МПа. В настоящее время хлорные заводы поставляют хлор в баллонах двух типов: Е-24 вместимостью 25—30 кг жидкого хлора и Е-54 вместимостью 100 кг.  ^ 1 — патрубок для отвода нерастворимых примесей; 2— дозировочная диафрагма, 3 — воздушная трубка; 4— поплавок; 5— резиновый шланг; 6— бак Жидкий хлор дозируют, пропуская через промежуточную емкость и переводя в газообразное состояние. Дозаторы газообразного хлора делят на два вида — напорные и вакуумные. Вакуумные хлораторы почти полностью вытеснили напорные ввиду более безопасных условий эксплуатации. Все хлораторы имеют следующие элементы конструкции: редукционный клапан или микрометрический вентиль для понижения давления газа, выходящего из баллона, и поддержания его на уровне 0,01—0,02 МПа; регулирующий вентиль для изменения расхода газа; измеритель расхода; манометры высокого и низкого давления; смеситель газа с водой. Необходимый элемент вакуумных хлораторов — эжектор, в котором энергия воды, проходящей по трубопроводу, используется для всасывания в трубопровод хлорной воды. Все эти детали, имея одинаковое назначение, различаются особенностями конструкции в разных типах хлораторов. Наибольшее распространение получили хлораторы ЛОНИИ-100 и вакуумные хлораторы Кульского — ЛК-10 и ЛК-11. Устройство вакуумного хлоратора ЛОНИИ-100 показано на рис. 12. Величина вакуума в узлах хлоратора зависит от напора и расхода воды, питающей эжектор, расхода газообразного хлора и от калибра эжектора. Так как напор воды, питающей эжектор, должен быть не менее 30—40м водяного столба, вода на эжектор подается по специальной магистрали. Редукционным клапаном понижается давление хлора. Расходомер может быть либо жидкостным (манометрического типа), либо в виде ротаметра. Струя хлора, поступающая снизу в трубку ротаметра со скоростью, зависящей от расхода газа, поднимает поплавок на ту или иную высоту. На поверхности стеклянной трубки нанесены деления, указывающие количество проходящего хлорного газа. Смесительная колонка представляет собой стеклянный цилиндр, в который сверху подается хлор, снизу — вода. Вода и хлор засасываются в стеклянную трубку, соединенную с эжектором. Избыток воды сбрасывается через переливную трубу. При прохождении через трубку и далее через эжектор хлор, растворяясь в воде, образует хлорную воду. Последняя смешивается со всей массой воды в магистральном трубопроводе. Для поддержания постоянного уровня воды в смесительной камере служит дозировочный бачок с шаровым клапаном. Хлоратор является аппаратом повышенного риска, и в целях безопасности необходимо знать порядок включения его в работу. Прежде всего открывают вентиль для подачи воды в дозировочный бачок. Вода наполнит бачок и начнет поступать в смесительную камеру. Далее открывают вентиль эжектора. За счет создания вакуума в верхней части смесительной камеры находящаяся в ней вода сразу поднимается и через стеклянную трубку внутри камеры начинает засасываться эжектором. При достаточном вакууме вода в смесительной камере должна держаться над трубкой на высоте 30—40 мм. После этого открывают регулировочный кран и запорный вентиль.  Хлор в аппарат пускают только во время работы эжектора и при открытом регулировочном кране. После поступления в аппарат хлора необходимо проверить герметичность всех соединений с помощью ваты, смоченной нашатырным спиртом. Если при проверке обнаружится негерметичность соединений, на что укажет белый дым, образующийся от соединения нашатырного спирта с хлором, то подачу хлора в аппарат нужно приостановить и устранить обнаруженные дефекты. Выключают из работы хлоратор в следующем порядке: вначале прекращают подавать хлор в аппарат и только после того, как эжектор отсосет весь газ из аппарата, открывают воду, поступающую в эжектор. На время остановки хлоратора для ремонта или замены необходимо прежде всего включить запасной хлоратор либо прекратить подачу воды по водопроводу. Недостатки хлоратора ЛОНИИ-100 — наличие деталей, легко выходящих из строя (редукционный клапан, манометры, стеклянные трубки), а также необходимость дополнительного насосного оборудования, которое обеспечивает работу эжектора. Вакуумные хлораторы Кульского конструктивно оформлены просто и портативно. Хлоратор ЛК-10 (рис. 13) малой производительности рассчитан на расход хлора от 40 до 800 г/ч, что обеззараживает от 200 до 10 000 м3 воды в сутки. Хлоратор ЛК-11 средней производительности предназначен для расхода хлора от 0,5 до 4,5 кг/ч. Производительность аппарата регулируют сменой поплавка ротаметра. Отсутствие манометров и редукционных клапанов, минимальное количество стеклянных деталей значительно повышают безопасность хлоратора в эксплуатации и надежность его работы. К положительным сторонам хлоратора относится и простота монтажа. Вместо редукционного клапана в хлораторах Кульского установлен микровентиль. Микровентиль позволяет дозировать подачу хлора непосредственно из баллона без предварительного снижения давления. Расходомер в этом приборе ротационный. При массе поплавка с проволокой до 2 г измери-тель регистрирует подачу хлора в пределах от 1 до 15 кг/ч. При увеличении массы поплавка до 5 г диапазон измеряемых подач возрастает до 20 кг/ч.  ^ 1 — шкала реометра; 2 — реометр; 3 — водяной предохранительный клапан; 4 — водоструйный насос; 5 — воздушный клапан; 6 — трубопровод хлорной воды Клапанная коробка состоит из двух частей: газового клапана и водяного предохранительного клапана. Через газовый клапан при работе хлоратора подсасывается воздух, благодаря чему сохраняется постоянное давление за измерителем. Вследствие этого величина вакуума при разных напорах воды и газоподачах не влияет на работу измерителя (недостающее количество газа пополняется через воздушный клапан). При возникновении в хлораторе избыточного давления воздушный клапан препятствует проникновению хлора наружу. Водяной предохранительный клапан, помещенный в середину клапанной коробки, предназначен для предохранения ротационного измерителя от попадания в него воды. Водоструйный насос создает вакуум в аппарате и обеспечивает смешение хлора с водой. Насос работает, когда давление воды достигает 0,1 — 0,15 МПа. Для пуска хлоратора в работу необходимо открыть водяной вентиль и пустить воду через водоструйный насос, а затем открыть запорный вентиль баллонов с хлором. После этого повернуть на 1/4 оборота микровентиль, проверить проходимость и хлорнепроница-емость всех частей хлоратора. Руководствуясь показаниями измерителя, открыть микровентиль на требуемую газоподачу. Категорически запрещается пускать хлор в хлоратор при неработающем водоструйном насосе. Для выключения хлоратора сначала закрывают запорные вентили на баллонах с хлором; через 30—50 с закрывают микровентиль, а еще через 2—3 мин перекрывают водяной вентиль. Принимая во внимание сложность транспортирования, хранения и дозирования жидкого хлора, его использование на пищевых предприятиях организовать сложно. Если по местным условиям останавливаются на применении жидкого хлора, то для повышения надежности обеззараживания следует рассмотреть вопрос о передаче станции обеззараживания в ведение ПУВКХ города, которое может организовать ее эксплуатацию более квалифицированно. В последние годы распространяется способ хлорирования питьевой воды гипохлоритом натрия, получаемым в месте потребления путем электролиза растворов поваренной соли. Этот способ позволяет избежать трудностей, связанных с транспортированием и хранением токсичного жидкого хлора. Гипохлорит натрия — сильный окислитель, по своей бактерицидной активности равноценен жидкому хлору, хлорной извести и кристаллическому гипохлориту кальция. Электролитический способ получения гипохлорита натрия основан на получении хлора и его взаимодействии со щелочью в одном аппарате — электролизере. В приемный бак загружают поваренную соль, заливают водопроводную воду и с помощью насоса перемешивают до получения насыщенного раствора (280—310 г/л). Приготовленный раствор перекачивают в электролизер, где разбавляют до рабочей концентрации хлорида натрия 100—120 г/л. Затем включают выпрямительный агрегат. Электролиз ведут до получения требуемой концентрации активного хлора, после чего готовый раствор сливают в бак-накопитель. Для обеззараживания воды на водопроводах производительностью до 3,5 тыс. м3/сут можно применять установки прямого электролиза. Сущность работы таких установок состоит в том, что под действием электрического тока из хлоридов, находящихся в самой обрабатываемой воде, образуются гипохлориты, которые и обеззараживают воду непосредственно в потоке. Технико-экономическая оценка метода, выполненная с учетом различной производительности водопроводов, разнообразия химического состава обрабатываемой воды и других критериев, показала, что в случае использования подземных вод с концентрацией хлоридов 20—50 мг/л целесообразно применять прямой электролиз на водопроводах производительностью до 800—1000 м3/сут. При более высоком содержании хлоридов в воде обеззараживание экономически оправдано при производительности станции до 3,5— 5 тыс. м3/сут. Области применения, принцип действия установок, работающих по методу прямого электролиза, даны в инструкции на монтаж и эксплуатацию отечественных установок «Поток» и «Каскад» для обеззараживания природных и сточных вод прямым электролизом. Установка «Поток» предназначена для обеззараживания прямым электролизом природных вод с концентрацией хлоридов не менее 20 мг/л и жесткостью не более 7 ммоль/л. Она состоит из электролизера (камеры обеззараживания), блока электропитания и замкнутого кислотного контура, который служит для периодической промывки аппарата 3%-ным раствором соляной кислоты в целях удаления отложений солей жесткости на катоде. Установку «Поток» монтируют на водоводе перед контактными емкостями (накопительный резервуар, водонапорная башня). Хлораторное хозяйство — ответственный участок водопроводной станции. Поэтому к оборудованию и размещению аппаратуры для хлорирования предъявляют особые требования. Помещение хлораторной может располагаться либо в здании головных сооружений водопровода, либо в отдельном здании. В первом случае помещение хлораторной должно быть отделено капитальной стеной с герметически закрывающейся дверью; необходимо также иметь запасной выход непосредственно наружу. При входе в хлораторную следует предусмотреть тамбур для размещения шкафов со спецодеждой и противогазами, устройств для включения вентиляции и освещения. Площадь хлораторной определяют из расчета 6—10 м2 на два хлоратора. Промежуточный склад для хранения баллонов при хлораторной рассчитывают не более чем на трехдневный запас хлора. Склад не должен иметь непосредственного сообщения с помещением хлораторной. Последняя должна быть теплой, иметь достаточное естественное освещение и оборудоваться вентиляцией с 12-кратным воздухообменом. Вытяжные отверстия следует располагать у пола, так как хлор тяжелее воздуха. В качестве источников УФ-излучения для обеззараживания воды используют газоразрядные лампы с диапазоном длин волн 205—315 нм. В установках обеззараживания воды применяют лампы, заполненные смесью паров ртути и инертных газов и работающие в режимах низкого и высокого давления. Лампы низкого давления имеют мощность 2—200 Вт и рабочую температуру 40—150 oС. В лампах этого типа около 30 % электрической энергии преобразуется в бактерицидное излучение с длиной волны 254 нм. Срок службы ламп низкого давления составляет 5000—10000 ч. Лампы высокого давления имеют мощность 50—10 000 Вт и работают при температуре 600—800 °С. Эти лампы имеют широкий спектр излучения и низкий коэффициент полезного действия в области коротковолнового излучения. Их использование в технологии обеззараживания воды определяется большой мощностью ламп. Способность воды поглощать ультрафиолетовые лучи характеризуется коэффициентом поглощения, цифровое выражение которого указывает долю бактерицидного излучения, поглощенного слоем воды 1 см. С учетом эксплуатационной и экономической целесообразности УФ-обеззараживание может быть использовано при обработке воды с коэффициентом поглощения 0,3(30%). Вода цветностью до 50°, мутностью до 30 мг/л и содержанием железа до 5 мг/л имеет, как правило, коэффициент поглощения 0,3. В настоящее время в практике обеззараживания воды стали применять установки с погружными и непогружными источниками бактерицидного облучения. Основные требования к устройству установок — обеспечить максимальное использование потока бактерицидного излучения и создать равномерное облучение всего объема обеззараживаемой воды. С этой точки зрения установки с непогружными источниками имеют следующие основные преимущества: размещение ламп над свободной поверхностью воды позволяет проектировать установки с использованием большого числа бактерицидных ламп, не требующих кварцевых чехлов; эти установки ненапорные и поэтому несложны в изготовлении. Главным недостатком установок с непогружными источниками является меньший коэффициент использования потока бактерицидного излучения, так как в установках такого типа источники размещены в отражателе, частично поглощающем бактерицидное излучение. В установках с погружными источниками достигается более высокое использование бактерицидного излучения. Однако они сложнее в эксплуатации, так как требуют герметизации и защиты ламп от влияния низкой температуры воды. Для учета возможного поглощения лучей отражателями (в установках с непогружным источником) или кварцевыми чехлами (в установках с погружным источником) при расчете эффективного бактерицидного потока введен специальный коэффициент, величина которого зависит от типа бактерицидной установки. Для предварительных расчетов рекомендуется принимать его равным 0,9. В настоящее время выпускают ультрафиолетовые установки УДВ-5/1-А7, УДВ-10/2-А4, УДВ-50/7-А1. В числителе дроби показана производительность установки 5—10—50 м/ч, в знаменателе — число ламп; А — вариант исполнения (продольные оси ламп ориентированы параллельно потоку воды). Последняя цифра указывает порядковый номер разработки. Преимущество установок нового поколения — наличие системы автоматического контроля за продолжительностью работы ламп, чисткой кварцевых чехлов, интенсивностью потока бактерицидного излучения, что в значительной мере повышает надежность их работы. Установки выпускаются НПО «ЛИТ». Успешная работа бактерицидных установок возможна лишь при условии равномерной нагрузки на них, не превышающей расчетной. Это легко достигается в системе собственного водопровода предприятия пищевой промышленности на подземном источнике водоснабжения при монтаже установки перед накопительным резервуаром. Нельзя ждать эффективной работы бактерицидной установки, если на нее поступает вода из городской водопроводной сети с постоянно колеблющимся напором, а отведение осуществляется непосредственно в сеть предприятия с изменяющимся водозабором. В этом случае для достижения должного эффекта необходимо предусмотреть до и после бактерицидной установки устройства, пропускающие объемы воды, не превышающие расчетные. Важно также равномерно распределять обеззараживаемую воду, используя параллельно работающие секции. При эксплуатации бактерицидных установок требуется регулярно чистить кварцевые чехлы. Бактерицидные лампы необходимо заменять не при полном их выходе из строя, как это часто бывает на практике, а с учетом времени их работы (около 5 тыс. ч). На предприятии должен иметься резервный запас ламп (примерно 3 лампы на каждый источник облучения). • |
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Похожие:
База данных защищена авторским правом ©MedZnate 2000-2016
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям