Охрана труда организации методическое пособие разработано зубковой татьяной павловной, тгасу, 2011 содержание

^

10.6. Требования безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Требования безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, регламентируются межотраслевыми правилами по охране труда в розничной торговле ПОТ РМ-014-2000.

К таким сосудам относятся:

• сосуды, работающие под давлением воды температурой выше 115 °С или другой жидкости температурой, превышающей температуру кипения, при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), без учета гидростатического давления;

• сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; '. ,

• баллоны, предназначенные для'транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;

• цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;

• цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

• барокамеры многоместные.

Для выдачи наполненных баллонов, а также приемки порожних склад должен иметь доступные подъезды. Ответственность за правильное выполнение всех операций на складе баллонов, а также проведение инструктажа рабочих - грузчиков и кладовщиков - по технике безопасности возлагается на начальника отдела снабжения или на лицо его заменяющее.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашенными белой краской. Высота складских помещений от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия должна быть не менее 3,25 м.

Полы складов должны быть ровными, с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, подвергаются периодическому освидетельствованию представителем администрации организации в выборочном порядке в количестве не менее 5 шт. из партии до 100 баллонов, 10 шт. - из партии до 500 баллонов и 20 шт. - из партии свыше 500 баллонов.

Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

При эксплуатации сосудов (баллонов) запрещается наполнять газом баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клейма; неисправны вентили; поврежден корпус (заметны трещины, сильная коррозия, изменение формы); окраска и надписи не соответствуют правилам.

Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера - у специальных баллонов, не имеющих горловин.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.
^

10.7. Аварии и несчастные случаи, связанные с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением

Основными причинами взрывов, связанных с эксплуатацией сосудов (баллонов), работающих под давлением, являются:

• значительное повышение давления из-за неисправности предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или воспламенение паров масла в воздухосборниках;

• неисправность запорных устройств крышек сосудов и предохранительных сигнальных устройств;

• загрязнение охладителей компрессоров;

• эксплуатация вторичных котлов с неотрегулированными предохранительными клапанами;

• неисправность сигнально-блокировочных устройств в автоклавах, гидролизных аппаратах с быстросъемными крышками.

Иногда баллоны взрываются при подготовке их к сдаче в металлолом во время газовой резки.

Аварии с пропан-бутановыми баллонами происходят из-за дефектов сварных швов и неисправных вентилей. Возникают также утечки газа с образованием взрывоопасной газовоздушной смеси.

Аварии с кислородными баллонами вызваны загрязнением маслами и попаданием их внутрь баллона в результате окисления и значительного повышения температуры. Эти баллоны очень чувствительны к механическим ударам.

В летние солнечные дни баллоны должны храниться под навесом, так как при повышении температуры газа в баллоне на каждые 2 "С давление возрастает примерно на 1 атм.

Аммиачные баллоны могут взорваться из-за переполнения, повышения температуры выше +35 °С. Опасная зона при взрыве может достигать 70-100 м.
^

10.8. Техническое освидетельствование и испытание эксплуатации сосудов

Основными этапами технического освидетельствования являются:

1. Регистрация сосудов. Сосуды до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора.

Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат:

- сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2-й, 3-й, 4-й групп, работающие при указанной температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1,0 (10 000);

- аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

- резервуары воздушных электрических выключателей;

- бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

- генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

- сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;

- сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

- сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

- сосуды, установленные в подземных горных выработках.

2. Техническое освидетельствование.

Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

- при первичном освидетельствовании - проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

- при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

- если произведены выправление вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

- по требованию инспектора Ростехнадзора или ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование.

Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.

Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу. В случае неявки инспектора в назначенный срок администрации предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.

Копия этой записи направляется в орган Ростехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

- наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

- соответствие установки сосуда правилам безопасности;

- правильность включения сосуда;

- наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

- наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за производственный контроль соблюдения требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
^

10.9. Права и обязанности лиц, ответственных за эксплуатацию сосудов

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов назначается из числа специалистов, имеющих высшее или среднее специальное образование и прошедших проверку знаний в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Ростехнадзору, утвержденным постановлением Госгортехнад-зора от 11 января 1999 г. № 2.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан обеспечить:

• содержание сосудов в исправном состоянии и безопасную их эксплуатацию;

• допуск к обслуживанию сосудов только обученного и аттестованного персонала;

• периодическую проверку знания персоналом инструкций по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов;

• разработку производственных инструкций по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов на основе инструкций заводов-изготовителей и местных условий эксплуатации сосудов;

• прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований;

• ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам сосудов (паспорт, сменные журналы, журналы контрольных поверок манометров и др.);

• учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме;

• допуск к эксплуатации сосудов, соответствующих требованиям промышленной безопасности и имеющих разрешение на применение, выданное Ростехнадзором;

• своевременную остановку сосудов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

• выполнение предписаний, выдаваемых по результатам обследований, проводимых территориальными органами Ростехнадзора;

• устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей или дефектов до пуска сосудов в эксплуатацию;

• допуск людей внутрь сосуда только по письменному разрешению (наряду-допуску); при необходимости перед допуском людей внутрь сосуда обеспечить проведение анализа воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации.
^

10.10. Требования безопасности по погрузке и перевозке баллонов со сжатым и сжиженным газами на автомобильном транспорте

Процесс перемещения баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должен производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.

Погрузка, выгрузка и переноска баллонов должны производиться с осторожностью не менее чем двумя рабочими. Запрещается снимать баллоны с автомашины вниз колпаками, сгружать баллоны нужно вниз башмаками.

Транспортные средства, предназначенные для перевозки баллонов с газами, должны быть снабжены углекислыми огнетушителями.

Автомашины, перевозящие баллоны с газом бутан-пропан, должны иметь флажок красного цвета, прикрепленный к кузову машины, и глушитель, выведенный под радиатор. При погрузке и выгрузке баллонов с газом бутан-пропан двигатель должен быть выключен.

При перевозке баллоны должны быть защищены брезентом от действия осадков и солнечных лучей.

Баллоны, поступающие на склад непосредственно из железнодорожных вагонов или прибывшие водным путем, должны иметь запломбированный колпак или предохранительную наклейку.

Запрещается: совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами, наполненными горючими газами; перевозка наполненных баллонов вместе с какими-либо твердыми предметами или горючими веществами; перевозка баллонов на самосвалах; перемещение баллонов за вентиль; нахождение людей в кузове автомашины, перевозящей баллоны.

Также запрещается оставлять на улицах и дорогах без надзора транспортные средства, нагруженные баллонами с газом.

Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении, обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Транспортирование и хранение стандартных баллонов емкостью более 12 л должны производиться с навернутыми колпаками.

Хранение наполненных баллонов на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

При транспортировании и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на боковых штуцерах их вентилей должны быть поставлены заглушки.

ЛИТЕРАТУРА

1. Трудовой кодекс Российской Федерации.

2. Правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (утв. приказом Минтранса России от 8 августа 1995 г. № 73).

3. Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 "Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций".

4. ПБ-10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (утв. постановлением Госгортехнадзора от 30 декабря 1992 г. №41).

5. ПБ-10-11-90. Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек).

6. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ПОТ РМ-007-98 (утв. постановлением Минтруда России от 20 марта 1998 г. № 16).

7. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03 (утв. постановлением Ростех-надзора от 11 июня 2003 г. № 91).

8. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ-016-2001 РД 153. 34.003.150-00 (утв. постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. № 3 и приказом Минэнерго России от 27 декабря № 143).

9. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утв. приказом Минэнерго России от 13 января № 115).

10. Арустамов Э. А., Воронин В. А. Безопасность жизнедеятельности (учебное пособие). - М.: ИТК "Дашков и К⁰", 2004.

11. Арустамов Э. А. Оборудование предприятий торговли: Учеб. пособие. - М.: ИТК "Дашков и К⁰", 2005.

12. Арустамов Э. А. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие. - М.: ИТК "Дашков и К⁰", 2005.

13. Кукин П. П., Лапин В. Л., Понамарев Н. Л., Сердюк Н. И. Безопасность технологических процессов и производств. - М.: Высшая школа, 2001.

14. Кокорев Н. П. Гигиена труда на производстве. - М.: Профиз-дат, 1973.

15. Ческин М. С. Внимание: шум. - Л.: Лениздат, 1991.

ПРИЛОЖЕНИЕ

к Порядку обучения по охране труда

и проверки знаний требований охраны труда

работников организаций,

утвержденному постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29


^ ПРОТОКОЛ №

заседания комиссии по проверке знаний требований охраны труда

работников

(полное наименование организации)

"___"_____________200__г.

В соответствии с приказом (распоряжением) работодателя (руководителя) организации от "___"___________200___г. №___комиссия в составе:

председателя________________________________________________

(ФИО, должность)

членов:_____________________________________________________

(ФИО, должность) представителей: органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации____

(ФИО, должность) органов местного самоуправления______________

(ФИО, должность) государственной инспекции труда субъекта Российской Федерации

___________________провела проверку знаний требований охраны труда работников по__________________________________________

(наименование программы обучения по охране труда)

в объеме________________________________

(количество часов)

№ п/п	ФИО	Должность	Наименование подразделения (цех, участок, отдел, лаборатория, мастерская и т. д.)	Результат проверки знаний (сдал / не сдал) номер выданного удостоверения	Причина проверки знаний , (очередная, внеочередная и т. д.)	Подпись проверяемого

Председатель комиссии_______________________________________

(ФИО, подпись) Члены комиссии:______________________________

(ФИО, подпись) Представители: органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации

(ФИО, подпись) органов местного самоуправления______________________________

(ФИО, подпись)

государственной инспекции труда субъекта Российской Федерации________________________________________

(ФИО, подпись)