2. общие вопросы трудового законодательства
|
|
Скачать 2.18 Mb.
|
|
^ 4.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЯМ Основные требования к размещению предприятия и планировке его территории Многие виды металлообрабатывающего производства характеризуются выделением значительного количества пыли, теплоты, паров и вредных газов, а также вибрацией и шумом. Производственные здания и сооружения, в которых осуществляются процессы, являющиеся источниками вредных факторов, должны быть отделены от жилого района санитарно-защитной зоной. Ее ширину определяют с учетом характера вредного воздействия и мощности производства. По этим признакам предприятия подразделяют на пять классов (СН 245-71): класс I — ширина санитарно-защитной зоны 1000 м; класс II — 500 м; класс III — 300 м; класс IV — 100 м; класс V — 50 м. Здания и сооружения, в которых ведется производство с повышенной пожарной опасностью или выделяющее вредные вещества в окружающую среду, располагают с подветренной стороны по отношению к другим зданиям. Тротуары и пешеходные дорожки на территории предприятия, обеспечивающие движение людей к местам проведения работ, прокладывают по наиболее кратким маршрутам с наименьшим количеством пересечений с автомобильными и железнодорожными путями. Пешеходные дорожки шириной не менее 0,9 м должны иметь асфальтовое покрытие. Расстояние от проходных пунктов до входов в бытовые помещения основных цехов не превышает 800 м, а в северной строительно-климатической зоне — 600 м. Территория предприятия озеленяется. Площадь озелененных участков должна составлять не менее 15 % площади предприятия, И при плотности застройки свыше 50 % — не менее 10 %. Основные требования к производственным зданиям и помещениям Объем производственного помещения на одного работающего согласно СН 245-71 должен составлять не менее 15 м3, а его площадь — не менее 4,5 м2. Размеры помещений определяются технологической схемой производства и зависят от габаритов оборудования, автоматизированных линий, нормативных размеров проездов, проходов и т. п. Минимальная ширина (м) проходов в цехах равна: для магистральных проходов — 1,5; для проходов между оборудованием — 1,2; между стенами производственных зданий и оборудованием — 1,0; для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта, — 0,7. У рабочих мест они расширяются не менее чем на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест по отношению к проходам и проездам и не менее чем на 1,5 м при расположении рабочих мест по обе стороны. Наименьшую ширину коридоров принимают равной 2,0 м, дверей — 0,8 м, лестничного марша — 1,05 м. Цветовое оформление производственных помещений производят в соответствии с Указаниями по проектированию и цветовой отделке интерьеров производственных зданий промышленных предприятий (СН 181-70). Основные требования к вспомогательным зданиям и помещениям На каждом промышленном предприятии предусматривают помещения для руководства, общественных организаций, а также для санитарно-бытового и культурного обслуживания работающих: гардеробные для хранения одежды (в том числе и рабочей), санузлы, умывальные, душевые, комнаты личной гигиены женщин, медицинские пункты, буфеты и столовые. Вспомогательные помещения размещают в отдельно стоящих зданиях или пристройках к основным производственным зданиям: умывальные — в помещениях, смежных с гардеробными, или непосредственно в них; душевые — смежно с гардеробными. На рис. 4.1 и 4.2 показаны примерные схемы планировки соответственно гардеробных и душевых. Санузлы (уборные) размещают на расстоянии не более 75 м от самого удаленного рабочего места, в многоэтажных зданиях — на каждом этаже. Площадь комнат для приема пищи, приносимой из дома, должна быть не менее 12 м2.  ^ Характеристика воздушной среды Основными неблагоприятными факторами внешней среды в металлообрабатывающей промышленности являются загрязнение воздуха пылью сырья и полуфабрикатов, его повышенная температура и влажность, вредные газы и др. Действие пыли зависит от ее физико-химических свойств: химического состава, концентрации в воздухе, дисперсности (размеров частиц), формы пылинок, их твердости, наличия острых краев и т.д. Пыль вызывает профессиональные заболевания легких, в первую очередь пневмокониозы. Наиболее распространенным и тяжелым пневмокониозом является силикоз, развивающийся при вдыхании пыли, содержащей свободный диоксид кремния. Вредное воздействие на организм человека могут оказывать также потоки теплового излучения от нагретых поверхностей оборудования на рабочих местах. Санитарно-гигиенические требования к воздушной среде Организм человека постоянно находится в режиме теплового обмена с окружающей средой. На тепловое состояние организма оказывают влияние параметры микроклимата, а также физическая нагрузка — величина и интенсивность мышечной работы, вязанной с трудовой деятельностью. Тяжесть физической работы определяется общими энергозатратами. Согласно СН 245-71 на разграничена в зависимости от общих энергозатрат на легкую (категория I) — энергозатраты в единицу времени до 174 Вт (150 ккал/ч), средней тяжести (категории IIа и IIб) — соответственно 174...233 Вт (150...200 ккал/ч) и 233...291 Вт (200...250 ккал/ч), а также тяжелую физическую работу (категория III) — более 291 Вт (250 ккал/ч). Для широко внедряемых ныне операторских профессий энергозатраты в единицу времени составляют 80...200 Вт. Однако имеется много профессий, характеризующихся значением этой величины 500 Вт и более. Параметры микроклимата (температура, влажность и скорость движения воздуха) в производственных помещениях нормирует ГОСТ 12.1.005—88. Стандартом установлены оптимальные (комфортные) и допустимые параметры микроклимата для теплого и холодного периодов года (теплым принято считать период со среднесуточной температурой 10°С и выше, холодным — ниже 10"C). Допустимые параметры микроклимата в производственных помещениях для различных категорий физической работы в холодный период года приведены в табл. 4.1. Допустимые значения температуры воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах, представленные в табл. 4.1, можно повышать в теплый период года при сохранении приведенных там же значений относительной влажности воздуха следующим образом: • на 3°С, но не более чем до 31 "С — в помещениях с незначительным избытком явного тепла; • 5°С (до 33 °С) — при значительном избытке явного тепла; • 2°С (до 30 °С) — в помещениях, где по технологии производства требуется искусственное поддержание определенных уровней температуры и относительной влажности воздуха независимо от величины избытка явного тепла. ГОСТ 12.1.005—88 устанавливает также предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. ПД1С — это концентрации, которые при ежедневной работе (кроме выходных дней) в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающих. ПДК (мг/м3) пылей, наиболее часто встречающихся на предприятиях, зависит от содержания в них диоксида кремния: при его содержании 2-10% ПДК равна 4; при 10.-70% — 2; при содержании свыше 70 % — 1. По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяют на четыре класса опасности: 1-й — чрезвычайно опасные (с ПДК менее ОД); 2-й — высокоопасные (0,1...1,0); 3-й — умеренно опасные (1,1...10); 4-й — малоопасные (более 10). ^
Средства нормализации воздуха Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха в сочетании с технологическими мероприятиями по уменьшению вредных производственных выделений, с архитектурно-планировочными и конструктивными решениями зданий и помещений обеспечивают параметры микроклимата и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, соответствующие нормативным требованиям. Рациональное (целесообразное) архитектурно-планировочное решение, т.е. объединение зданий и сооружений в отдельные комплексы, позволяет снизить загрязнение воздушной среды. Оборудование, при работе которого возможно выделение пыли, газов и паров, герметизируют. Оно, как правило, поставляется со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников вредных выделений. Стены, потолки, полы производственных помещений, в которых выделяется пыль, выполняют, как правило, с гладкой поверхностью. Уборка ныли в помещениях и на рабочих местах производится в установленные сроки централизованно или с использованием передвижных пылеуборочных машин. Эффективным средством нормализации состояния воздушной среды в производственных помещениях является вентиляция, представляющая собой комплекс устройств, обеспечивающих воздухообмен, т.е. удаление загрязненного (запыленного) нагретого влажного воздуха и подачу свежего, чистого воздуха, отвечающего нормативным требованиям. По зоне действия вентиляция может быть общеобменной (охватывающей все помещение) и местной (в его ограниченной части), а в зависимости от способа перемещения воздуха — естественной и механической. Аэрация — это естественная вентиляция, при которой воздух поступает и удаляется через регулируемые проемы в стенах, перекрытиях, фонарях зданий (рис. 4.3). При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разной плотности неодинаково нагретого воздуха снаружи и внутри помещения и благодаря давлению ветра. Створки окон снабжают приспособлениями, позволяющими открывать, устанавливать в требуемом положении и закрывать их с поверхности пола или рабочих площадок помещения. При использовании давления ветра эффективность аэрации возрастает. Для этого возводимое здание соответствующим образом ориентируют относительно преимущественного направления ветра в данной местности. При механической вентиляции воздухообмен осуществляется с помощью вентиляторов. По направлению действия механическая вентиляция может быть приточной (воздух нагнетается в помещение), вытяжной (воздух удаляется из него) и приточно-вытяжной, обеспечивающей одновременно подачу воздуха в помещение и его удаление (рис. 4.4). Забор наружного воздуха приточными системами вентиляции производится на высоте не менее 2 м от земли в местах, не загрязненных вредными веществами. Вентиляция применяется в сочетании с технологическими мероприятиями по снижению загрязнения воздуха. Источники пылеобразования герметизируют и подключают к системе вытяжной вентиляции. Для предупреждения проникновения холодного воздуха, в помещение открывающиеся ворота, двери или технологические проемы оборудуют воздушными или воздушно-тепловыми завесами (рис. 4.5). Автоматическое поддержание заданных параметров воздушной среды — температуры и влажности — обеспечивают системы кондиционирования воздуха. Они содержат оборудование для соответствующей обработки воздуха: очистки (фильтры), подогрева (калориферы), охлаждения (холодильные машины), увлажнения (форсуночные камеры) и др.  Для поддержания заданного температурного режима в помещениях в холодный период года применяют отопительные устройства. В этом случае системы, приборы и теплоносители не должны создавать дополнительные вредные производственные факторы. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 450С, причем у оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100 0С, температура поверхности не должна быть выше 35 0С. При невозможности по техническим причинам вблизи мощных источников тепла достигнуть указанных температур должны быть предусмотрены мероприятия по защите работающих от перегревания: водовоздушное душирование, экранирование, высокодисперсное распыление воды на облучаемые поверхности и кабины в помещениях для отдыха и др. Воздушное душирование следует применять на постоянных рабочих местах, характеризуемых воздействием на работающих теплового потока поверхностной плотностью 349 Вт/м2, или 300 ккал/(м2-ч), и более.  ^ 5.1. ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА С учетом условий конкретного производства руководители цехов (участков при бесцеховой структуре), отделов, лабораторий и других соответствующих им подразделений разрабатывают выдаваемые непосредственно работникам подробные инструкции по охране труда при выполнении различных работ, в том числе при обслуживании оборудования и работе с материалами, могущими оказать вредное действие на организм человека. Существуют инструкции по охране труда как для представителей различных профессий (станочник, слесарь, электромонтер, уборщица и др.), так и для тех, кто выполняет отдельные виды работ (монтажные, наладочные, ремонтные работы, проведение испытаний и др.). Инструкции разрабатывают на основе их типовых образцов, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации заводов-изготовителей оборудования, которое используется в данной организации, и технологической документации последней с учетом конкретных условий производства. Изучение инструкций работниками обеспечивается руководителем организации. Невыполнение требований инструкций, являющихся обязательными для них, должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины. Требования типовой инструкции формулируются на основе: • анализа документов, действующих в данной отрасли; • изучения технологического процесса; • анализа условий труда, характерных для данной профессии (вида работ); • выявления опасных и вредных производственных факторов, свойственных данной профессии (виду работ); • анализа типичных, наиболее вероятных для данной профессии (вида работ) случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний и их причин; • определения наиболее безопасных методов и приемов выполнения работ; • изучения передового опыта безопасного выполнения работ; Инструкции разрабатывают согласно перечню профессий и отдельных видов работ, который составляет служба охраны труда при участии руководителей подразделений, служб главных специалистов (главный технолог, главный механик, главный энергетик и др.), службы организации труда и заработной платы на основе штатного расписания в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, утвержденным Постановлением Госстроя СССР от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50, и Тарифно-квалификационными характеристиками (требованиями) по общеотраслевым должностям служащих, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 6июня 1996 г. № 32. Перечень утверждается руководителем организации и рассылается во все ее структурные подразделения (службы). Подготовительная работа при составлении инструкций включает в себя: • изучение технологического процесса, выявление возможных опасных и вредных производственных факторов, возникающих при его нормальном протекании и отклонениях от оптимального режима, а также определение мер и средств защиты от указанных факторов; • установление соответствия требованиям безопасности применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; • подбор материалов по вопросам охраны труда, которые могут быть использованы при разработке инструкций; • изучение конструктивных особенностей и эффективности средств защиты, которые могут быть применены при выполнении соответствующих работ; • изучение информационных писем, распоряжений и приказов соответствующего федерального органа исполнительной власти по результатам аварий и несчастных случаев в организациях отрасли; • проведение анализа причин производственного травматизма, аварийных ситуаций и профессиональных заболеваний для данной профессии (вида работы) в организации; • определение безопасных методов и приемов работ, их последовательности, а также технических и организационных мероприятий, подлежащих включению в инструкцию; • определение режимов труда и отдыха на основе утвержденных норм. Положения инструкций должны соответствовать последовательности этапов технологического процесса и учитывать условия, в которых выполняется работа. Требования нормативных актов по охране труда, включаемые в инструкции, излагаются применительно к конкретному рабочему месту и реальным условиям труда. Инструкции для работников утверждает руководитель организации после проведения предварительных консультаций с соответствующим выборным профсоюзным органом и службой охраны труда, а в случае необходимости и с другими заинтересованными службами и должностными лицами по усмотрению службы охраны труда. Каждой инструкции присваиваются наименование и номер. В наименовании кратко указываются вид работ или профессия, для которых она предназначена. Типовая инструкция и инструкция для работников содержат разделы, в которых освещаются: 1) общие требования безопасности; 2) требования безопасности перед началом работы; 3) во время работы; 4) в аварийных ситуациях; 5) по окончании работы. В разделе «Общие требования безопасности» отражают: • условия допуска лиц к самостоятельной работе по профессии или выполнению соответствующей работы (возраст, пол, состояние здоровья, инструктирование и т.п.); • правила внутреннего распорядка; • требования режима труда и отдыха; • характеристики опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работника; • нормы выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты для данной профессии с указанием обозначений государственных и отраслевых стандартов или технических условий на них; • требования пожаро- и взрывобезопасности; • порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента; • порядок действий при оказании первой (доврачебной) помощи; • правила личной гигиены, которые должен знать и соблюдать работник при выполнении работы; • сведения об ответственности работника за нарушение требований инструкции. В разделе «Требования безопасности перед началом работы» излагают: • порядок подготовки рабочего места и средств индивидуальной защиты; • порядок проверки исправности оборудования, приспособлений, инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения и т.п.; • порядок проверки наличия и состояния исходных материалов (заготовки, полуфабрикаты); • порядок приема смены в случае непрерывной работы; • требования производственной санитарии. В разделе «Требования безопасности во время работы» указывают: • способы и приемы безопасного выполнения работ, правила пользования технологическим оборудованием, приспособлениями и инструментом; • требования безопасного обращения с исходными материалами (сырье, заготовки, полуфабрикаты); • правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов; • требования безопасного содержания рабочего места; • основные виды отклонений от нормативного технологического режима и методы их устранения; • действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;
В разделе «Требования безопасности в аварийных ситуациях» излагают действия работников: • при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям; • по оказанию доврачебной медицинской помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании. В разделе «Требования безопасности по окончании работы» указывают:
• порядок сдачи рабочего места; • порядок уборки отходов производства; • требования личной гигиены и производственной санитарии; • порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных но время работы. Примерная инструкция по охране труда при работе на металлообрабатывающих станках и кузнечном оборудовании ^ К работе на металлообрабатывающих станках и кузнечном оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и вводный инструктаж по технике безопасности, обученные данной профессии на специальных курсах по установленной программе и получившие удостоверение на право работы на данном металлообрабатывающем станке. Руководство организации обязано обеспечить обучение и инструктирование вновь зачисленных рабочих по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90 перед допуском к работе, а также в процессе выполнения ими работ. По окончании обучения (а в дальнейшем — ежегодно) проводится проверка знания рабочими безопасных методов производства работ. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых двух—пяти смен выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего их допускают к самостоятельной работе. В журнале регистрации инструктажа на рабочем месте должны быть проставлены дата допуска и подпись инструктирующего. В дальнейшем инструктаж на рабочем месте необходимо проводить не реже одного раза в 6 месяцев. Рабочему разрешается обслуживать только те станки, к работе на которых он допущен, и выполнять работу, порученную ему администрацией цеха. Работающий на металлорежущем станке должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной зашиты согласно действующим нормам. При ремонте станка и пусковых устройств необходимо вывесить на нем плакат: «Не включать — ремонт!». Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка. Обрабатываемую деталь следует надежно закреплять на станке. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) можно только с помощью подъемных механизмов, не превышая их допустимой нагрузки. Пользоваться грузоподъемными механизмами разрешается лишь после специального обучения и аттестации. Деталь должна быть надежно застроплена. Для ее подъема можно применять специальные строповочно-захватные приспособления. Обрабатываемая деталь освобождается от стропов или захватных приспособлений только после установки на место и закрепления на станке. В целях пожарной безопасности рабочим, обслуживающим металлорежущие станки, запрещается: • курить на рабочем месте; • хранить на рабочем месте легковоспламеняющиеся материалы и промасленную ветошь. Рабочему металлорежущего станка не разрешается: • работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке; • самостоятельно ремонтировать и переделывать станок; • работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; • пользоваться источниками местного освещения напряжением выше 42 В; • применить неисправные гаечные ключи несоответствующих размеров, наращивать ключи трубой или другими рычагами, пользоваться прокладками при несоответствии ключей гайкам; • применять неисправный инструмент и приспособления; • мыть руки в масле, эмульсии и керосине, а также вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой; • принимать пищу у станка; • оставлять работающий станок без присмотра;
Каждый рабочий обязан: • строго соблюдать правила безопасности; пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (очки, респираторы); • при обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить об этом администрации цеха; • содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т.п.;
• работать только на деревянной решетке и поддерживать ее в исправном состоянии; • не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам, электропроводам и арматуре общего освещения, не открывать дверцы электрошкафов; • не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена администрацией цеха; • при обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами; • при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и т.д.), дающих отлетающую стружку, и дроблении стальной стружки в процессе обработки пользоваться специальными стружкоотводчиками, прозрачными защитными экранами или индивидуальными щитками. Рабочий металлорежущего станка должен знать и выполнять требования настоящей Инструкции. За их нарушение он несет ответственность в установленном законом порядке. ^ Перед включением станка необходимо: • убедиться в том, что его пуск безопасен для окружающих; • привести в порядок рабочую одежду, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор. Женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов; • принять станок от сменщика, ознакомиться с обнаруженными в предыдущей смене неполадками в работе станка и принятыми мерами по их устранению; • приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Применять крючок с ручкой в виде петли не допускается. Проверить наличие и исправность: • ограждений зубчатых колес, приводных камней, валиков, приводов, токоведущих частей (пускатели, рубильники, трансформаторы, кнопки) электроаппаратуры и т.д.; • заземляющих устройств; • устройств для защиты от стружки и подачи охлаждающей жидкости; • режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений. Разложить их в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом. Проверить на холостом ходу станка: • исправность органов управления — механизмов главного движения, подачи, пуска, остановки движения и др.; • исправность систем смазки и охлаждения; • наличие фиксации рычагов включения и переключения (устранить возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий); • регулировку хода движущихся частей станка, особенно шпинделя, продольных и поперечных салазок суппорта. Смазку осуществляют только с помощью соответствующих приспособлений. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, необходимо разместить так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Ее следует подавать только насосом. Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках смазочных масел и охлаждающих жидкостей необходимо перед началом работ смазывать их специальной пастой или мазью. ^ Во время работы на металлорежущем станке рабочий должен: • строго выполнять указания по обслуживанию станка и уходу за ним, а также предупредительных таблиц, вывешенных на нем; • устанавливать и снимать режущий инструмент только после полной остановки станка; • не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни; • остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком;
• соблюдать осторожность, прикасаясь к заусенцам на обрабатываемых деталях. При возникновении вибрации необходимо остановить станок и принять меры к ее устранению (проверить крепление резца и детали). Перемещение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с использованием переводного устройства. При обработке деталей следует применять только те режимы резания, которые указаны в операционной карте на данную деталь. Не разрешается изменять установленные режимы резания без ведома мастера. Рабочий обязан остановить станок и выключить электродвигатель: • при уходе от станка даже на непродолжительное время (если не поручено обслуживание нескольких станков); • временном прекращении работы; • перерыве в подаче электроэнергии; • уборке, чистке и смазке станка;
• подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка; • установке, измерении и съеме деталей; • проверке состояния или зачистке режущей кромки резца; • снятии и надевании ремней на шкивы станка. Требования безопасности при работе на токарных станках При закреплении детали в кулачковом патроне или планшайбе следует захватывать, возможно, большую часть детали. После ее закрепления кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. В противном случае необходимо заменить патрон или установить специальное ограждение. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель нужно подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы). Тяжелые патроны и планшайбы следует устанавливать на станок и снимать с него при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления. Не разрешается отвинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Отвинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона. В этом случае необходимо применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой). Без использования задней бабки в кулачковом патроне можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей, длина, которой составляет не менее 8 диаметров, следует применять дополнительные опоры. Если деталь будет обрабатываться в центрах, то нужно проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр. При работе необходимо периодически смазывать задний центр. В случае скоростной обработки детали применяют вращающийся центр, прилагаемый к станку. Не разрешается работать со сработанными или сбитыми центрами. При обточке длинных деталей необходимо следить за центром задней бабки, периодически смазывать и проверять осевой зажим. Резцовую головку следует отводить на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрировании деталей на станке, зачистке, шлифовании их наждачным полотном, опиловке, шабровке и измерении деталей. При смене патрона и детали отодвигают задний центр (заднюю бабку). Резец необходимо зажимать с минимально возможным вылетом из резцедержателя не менее чем тремя болтами. Нужно иметь набор подкладок разной толщины, длина и ширина которых не меньше размеров опорной части резца. Недопустимо использование случайных подкладок. Не разрешается затачивать короткие резцы без соответствующей оправки. При подводке резца к оправке или планшайбе следует соблюдать осторожность и избегать чрезмерно глубокой подачи резца. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, нужно применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями и стружкозавивателями. Нельзя пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков. Для обработки деталей, закрепленных в центрах, необходимо применять безопасные поводковые патроны (например, чашеобразного типа) или безопасные хомутики. При закреплении детали в центрах рабочий должен выполнить перечисленные ниже требования: • протереть и смазать центровые отверстия;
• следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали центровым отверстиям обрабатываемой детали; • не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль; • следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр, всей конусной частью центрового отверстия, не допуская упора в дно центрового отверстия детали. Не разрешается работать на станке, у которого патрон не закреплен сухарями, предотвращающими его самоотвинчивание при реверсе. Требования безопасности при работе на сверлильных станках Обрабатываемые детали, тиски и приспособления необходимо надежно закреплять на столе или фундаментной плите с использованием специальных крепежных деталей: болтов, прижимных планок, упоров и т.п. Нельзя применять тиски, имеющие неисправность, или губки со сработанной насечкой. Устанавливать детали на станок и снимать их с него разрешается, если шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении, за исключением случая, когда станок оснащен специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны. При установке режущего инструмента необходимо внимательно следить за надежностью его крепления и правильностью центровки. Устанавливать его можно только при полной остановке станка. При смене инструмента нужно остановить станок и опустить шпиндель. Заменять инструмент на ходу станка разрешается только при наличии специального быстросменного патрона. При замене инструмента, установленного на много шпиндельной головке, руки рабочего находятся в зоне ее расположения, поэтому следует применять специальные подставки, предупреждающие ее падение при отрыве груза. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком нужно остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. Не допускается пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. Выполняя работу на сверлильном станке, необходимо: • немедленно выключить станок, если инструмент заело или он сломался;
• при сверлении хрупких металлов на станке, не имеющем устройств для улавливания и отвода стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала; • сверлении глубокого отверстия периодически выводить сверло из него для удаления стружки; • удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент неподвижен; • при сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками; • смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой; • останавливать или ограждать не участвующие в работе шпиндели на многошпиндельных станках; • не форсировать ручную подачу сверла при сверлении сквозного отверстия или применении мелких сверл; • при использовании автоматической подачи контролировать ее скорость, с тем чтобы она не превышала нормативного значения, указанного в паспорте; • перед остановкой станка отвести инструмент от обрабатываемой детали. Рабочему, обслуживающему сверлильный станок, не разрешается: • работать на неисправном станке; • во время работы низко наклоняться над шпинделем и режущим инструментом; • удерживать просверливаемую деталь руками; • сверлить тонкие пластины, полосы или другие подобные детали, не закрепляя их в специальных приспособлениях;
• останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон; • работать на радиально-сверлильном станке без надежного крепления его основания. Требования безопасности при работе на фрезерных станках Работающий обязан: • устанавливать и снимать рабочий инструмент и обрабатываемые детали, а также измерять их только на отключенном и остановленном станке; • следить за своевременным удалением стружки и отходов материалов с рабочего места; • отключать станок от электросети: при перерыве в работе; уходе с рабочего места даже на непродолжительное время, если он не связан с одновременным обслуживанием нескольких станков; внезапном прекращении подачи электроэнергии в цехе (на участке, в мастерской); уборке, чистке, смазке и выполнении других работ по обслуживанию станка; снятии и надевании приводных ремней; • перед установкой на станок очистить от стружки и масла, обрабатываемые детали и приспособления для их закрепления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и надежность крепления; • устанавливать обрабатываемую деталь на станке таким образом, чтобы исключить возможность ее выпадания; • для закрепления детали за необработанные поверхности применять приспособления с насечкой на прижимных губках; • подводить деталь к фрезе только после включения станка;
• включать механическую подачу до соприкосновения детали с фрезой;
• работать только с огражденной фрезой, а при отсутствии ограждения зоны обработки детали пользоваться защитными очками; • при обработке деталей из вязких сталей применять фрезы со стружколомателями; • вблизи вращающейся фрезы удалять стружку при помощи специальной кисточки с ручкой длиной не менее 250 мм; • перед закреплением в шпинделе оправки, фрезы или переходной втулки очистить и протереть соприкасающиеся поверхности; • при установке хвостовика оправки или фрезы в отверстие шпинделя убедиться в том, что конус садится плотно, без люфта; • скоростном фрезеровании применять ограждения, приспособления для улавливания и отвода стружки в стружкосборник (стружкоотводчики), прозрачные экраны или средства индивидуальной защиты. Не разрешается: • допускать резкое увеличение скорости и глубины резания при ручной подаче; • вводить руки в опасную зону вращающейся фрезы; • допускать скопление стружки на фрезе или оправке; • зажимать или отжимать фрезу ключом на оправке путем включения станка; • вставать на движущийся стол станка и переходить через него до полной остановки станка; • тормозить шпиндель нажимом руки на вращающиеся части;
Требования безопасности при работе на строгальных станках Работающий обязан: • устанавливать и снимать рабочий инструмент и обрабатываемые детали, а также измерять их только на отключенном и остановленном станке; • следить за своевременным удалением стружки и отходов материалов с рабочего места; • отключать станок от электросети: при перерыве в работе; уходе с рабочего места даже на непродолжительное время, если он не связан с одновременным обслуживанием нескольких станков; внезапном прекращении подачи электроэнергии в цехе (на участке, в мастерской); уборке, чистке, смазке и выполнении других работ по обслуживанию станка; снятии и надевании приводных ремней; • при установке детали на станок и снятии с него отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта;
• перед установкой на станок протереть деталь и поверхности закрепляющих устройств; • устанавливая заготовку на станок, убедиться в том, что в процессе работы она не заденет за стойки или суппорт;
• проверить правильность установки детали на небольших станках — путем перемещения стола или ползуна вручную (при этом стойки, суппорт и ползун не должны задевать деталь), а на крупных — посредством измерения соответствующих расстояний с помощью линейки. Не разрешается: • снимать защитные ограждения задней зоны максимального выхода ползуна из станины - у поперечно-строгальных станков и зоны выхода стола за габариты станины — у продольно-строгальных; • проверять заточку резца рукой во время работы станка; • откидывать резец рукой во время холостого (обратного) хода стола или ползуна; • использовать в качестве подставки под ноги случайные предметы (ящики, заготовки и др.) при обслуживании большого станка и отсутствии возможности наблюдать за обработкой детали с пола. Требования безопасности при работе на шлифовальных станках Каждый абразивный круг после установки его на шлифовальном станке должен быть пущен в ход вхолостую при рабочем числе оборотов. К. работе можно приступать, только убедившись в том, что он оказался прочным и не имеет биения. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами, а при отсутствии последних — ведомственной технической документацией. Правку кругов необходимо производить алмазами, алмазометаллическими карандашами или специальными алмазозаменителями (круги и бруски из карбида кремния, металлические звездочки и диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. При обработке изделий шлифовальным кругом запрещается применять рычаги для нажима на круг. При работе кругов с использованием охлаждающей жидкости она должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы тот не был погружен в нее. Исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость. Применение охлаждающих жидкостей, отрицательно влияющих на кожу рабочих и абразивные круги, запрещается. При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. При уменьшении диаметра круга вследствие износа частота его вращения может быть увеличена, но так, чтобы она не превышала допустимую для данного круга. В паспорте станка, работающего с абразивным инструментом, помимо его полной характеристики должны быть приведены: • основные размеры защитного кожуха; • максимальные размеры применяемых кругов всех профилей. На каждом станке, на видном месте, необходимо указать частоту вращения шпинделя, на котором закрепляется круг. Шлифовальные станки, работающие без охлаждения, должны быть снабжены пылеотсасывающим устройством. Во время работы круги ограждают защитными кожухами из стали или ковкого чугуна, прочно прикрепленными к станкам. Изготовление кожухов из серого или отбеленного чугуна запрещается. Кожухи должны быть изготовлены из сплавов цветных металлов и иметь достаточную прочность, обоснованную соответствующими расчетами. Применять пайку при изготовлении кожуха запрещается. Для защиты глаз от отлетающих мелких частиц круга рабочие пользуются предохранительными очками либо на станках размещают подвижные защитные экраны из небьющегося стекла такой конструкции, которая позволяет быстро установить их в необходимом положении. Все круги диаметром 150 мм и более, предназначенные для работы с линейной скоростью не менее 15 м/с, перед установкой на станок испытывают на прочность при скорости вращения, на 50 % превышающей допустимую. При этом продолжительность вращения кругов диаметром 150...275, 300...475 и не менее 500 мм должна составлять 5, 7 и 10 мин соответственно. Круги диаметром 150 мм и более, подвергавшиеся какой-либо механической переделке или химической обработке, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок необходимо испытать на прочность в течение 10 мин при частоте вращения, превышающей допустимую для них на 60 %. Испытание кругов на прочность проводят на специально приспособленных для этой цели станках такой конструкции, которая позволяет плавно изменять частоту вращения до достижения испытательной. Их оборудуют стационарным тахометром для контроля частоты вращения круга. Камера испытательного станка должна быть достаточно прочной для удержания разлетающихся частей испытуемого круга в случае его разрыва. Применять чугун для ее изготовления запрещается. Во время испытания камеру следует закреплять наглухо. При установке круга для испытания необходимо выверить центричность его периферии по отношению к оси шпинделя. Не допускается биение шпинделя испытательного станка более 0,03 мм. Испытывать круги на неисправном станке запрещается. При испытании и во время работы кругов должны применяться фланцы диаметром, составляющим 1/3 ...2/5 диаметра круга. Требования безопасности при работе на заточных станках Работающий обязан: • устанавливать и снимать рабочий инструмент и обрабатываемые детали, а также измерять их только на отключенном и остановленном станке; • отключать станок от электросети: при перерыве в работе; уходе с рабочего места даже на непродолжительное время, если он не связан с одновременным обслуживанием нескольких станков; внезапном прекращении подачи электроэнергии в цехе (на участке, в мастерской); уборке, чистке, смазке и выполнении других работ по обслуживанию станка; • при заточке или доводке инструмента надежно закреплять его в предназначенном для этой цели приспособлении или пользоваться подручником; • установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах убедиться в надежном закреплении задней бабки станка и пиноли;
При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание разрыва круга необходимо: • вручную подавать круг или инструмент на него плавно, без резкого нажима и рывков; • осуществлять заточку осевого инструмента в центровых бабках только при наличии неповрежденных центровых отверстий инструмента и исправных центров, не допуская упора последних в дно этих отверстий; • при переходе на мокрую заточку предварительно охладить абразивный круг, если заточный станок работал без охлаждающей жидкости; • следить за тем, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления для его закрепления, если круг предназначен для работы боковыми поверхностями. Правку и очистку абразивного круга следует осуществлять в строгом соответствии с установленной технологией, используя для правки только алмазы или специальные алмазозаменители. Необходимо оберегать круг от ударов. Не разрешается: • самостоятельно устанавливать на станок заточный круг, который не прошел балансировки; • удерживать руками на весу затачиваемый инструмент; • пользоваться кругами, имеющими выбоины, сколы или трещины; • применять центры с изношенными конусами; • использовать при работе боковые поверхности круга, не предназначенного для этой цели; • удалять пыль со станка руками или струей сжатого воздуха; • применять при работе рычаги для увеличения усилия нажима на круг; • во время работы станка снимать ограждения, предохранительные устройства и открывать защитные кожухи; • устанавливать на станок неиспытанные круги. Требования безопасности при работе на отрезных ножовочных станках Работающий обязан: • устанавливать и снимать рабочие инструменты и заготовки, а также проводить измерения только на отключенном и остановленном станке; • следить за своевременным удалением опилок и отходов материалов с рабочего места; • отключать станок от электросети: при перерыве в работе; уходе с рабочего места даже на непродолжительное время, если он не связан с одновременным обслуживанием нескольких станков; внезапном прекращении подачи электроэнергии в цехе (на участке, в мастерской); уборке, чистке, смазке и выполнении других работ по обслуживанию станка; • закреплять обрабатываемую заготовку таким образом, чтобы исключалась возможность ее выпадания при работе станка; • устанавливать приспособления для зажима отрезаемого материала с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посередине хода пильной рамы; • при установке и закреплении заготовки в зажимном устройстве следить за тем, чтобы она находилась в горизонтальном положении и под прямым углом к ножовочному полотну; • плавно подводить ножовочное полотно к разрезаемому материалу; • фиксировать поднятую пильную раму специальным зажимным устройством. Не разрешается: • резко увеличивать глубину резания; • вводить руки в опасную зону перемещающегося ножовочного полотна; • вращать винт зажимного устройства для установки или снятия заготовки до полной остановки пильной рамы; • использовать для зажима заготовок приспособления с изношенными рабочими поверхностями; • снимать защитные устройства с пильной рамы, если ее передняя часть выходит за торец рукава станка; • работать без защитных очков, если станок не имеет прозрачного защитного экрана; • держать на станке инструменты или посторонние предметы; • находиться вблизи станка со стороны рукоятки управления гидроприводом в момент окончания резания во избежание удара отрезанной частью заготовки (что особенно опасно при автоматическом переключении гидропривода рамы «на подъем»); • разливать охлаждающую жидкость на пол;
Требования безопасности при работе на кузнечном к кузнечно-гибочном оборудовании Движущиеся части кузнечнопрессового оборудования (ременные и зубчатые передачи, шкивы, валы, маховики и т.д.), расположенные на высоте не более 2 м над уровнем пола, должны быть ограждены. Электродвигатели, пусковую аппаратуру и станины следует заземлить, а токоведущие провода к ним — изолировать и защитить от механического повреждения. Кузнечнопрессовое оборудование, используемое для ковки и штамповки, должно иметь соответствующее устройство, исключающее возможность внезапного повторного хода. Перед пуском молота необходимо убедиться в исправности всех частей оборудования, правильной и надежной установке штампа на шаботе молота, а также бойка, пускового устройства и т. п. Об обнаруженных неисправностях нужно сообщить мастеру или механику. Во время работы молота запрещается чистить, смазывать или ремонтировать его, а также убирать из-под него обрезки, окалину и т.д. Не разрешается помещать в ящик неостывший кузнечный инструмент. При рубке стали молотом кузнец должен стоять сбоку. Держать поковку можно только клещами. Не допускается снимать руками, оставшиеся на штампе или нижнем бойке обрубки металла. Прежде чем отойти от молота, кузнец обязан остановить его. Запрещается разжигать горн легковоспламеняющимися жидкостями — керосином, бензином и т.п. При работе у горна необходимо засыпать землей выпавший кокс, уголь, убрать раскаленные обрубки металла. Наковальню для ручной ковки надежно устанавливают в строго горизонтальном положении на прочном деревянном стуле либо чугунном или стальном стояке на специальных подкладках (для уменьшения шума). Ее верхняя часть находится на высоте 0,7...0,8 м над уровнем пола. Клещи и другие приспособления для удержания обрабатываемых деталей нужно изготовлять из стали, не поддающейся закалке. Рукоятки должны иметь такую длину, которая при ковке обеспечивает их удобное и безопасное положение сбоку туловища. Между рукоятками остается зазор шириной 30...40 мм, предохраняющий пальцы от защемления. Кузнец должен быть обеспечен набором стальных приспособлений (колец) для зажатия рукояток клещей. Для надежного захвата металла необходимо, чтобы клещи по своей форме соответствовали обрабатываемой заготовке. Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую ударную поверхность. Инструменты со скошенной или сбитой ударной поверхностью подлежат изъятию. Рукоятки молотков и кувалд необходимо изготовлять из сухого дерева твердых и вязких пород. Применять рукоятки из древесины хвойных и мягких пород запрещается. Рукоятки инструментов, подвергающихся при ковке ударам молотка, следует изготовлять из мягкой стали, не поддающейся закалке. Место скрепления рукоятки с инструментом необходимо располагать таким образом, чтобы в процессе работы оно не находилось под ударами бойка, Измерительные инструменты и шаблоны должны иметь такую форму и размеры, чтобы при пользовании ими руки рабочего находились вне зоны движения верхнего бойка. Около ковочных молотов, прессов, наковален и правильных плит следует размещать баки с водой для охлаждения инструмента. Запрещается загромождать рабочие места, проходы и проезды материалами, заготовками, поковками и т.д. Всю окалину, накапливающуюся у молота, пресса и печи, нужно ежесменно убирать и вывозить из цеха. Рабочие во время выполнения кузнечных работ должны надевать фартуки из невоспламеняющейся ткани, а тех, кто работает у печей, необходимо обеспечить также очками с темными стеклами. |
|||||||||||||||
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Похожие:
 |
Конспект лекций 2006 Классификация условий труда по показателям тяжести и напряжённости трудового На здоровье работающих оказывает влияние совокупность факторов трудового процесса. В основу гигиенической... |
|
Вопросы по проверке знаний требований охраны труда для руководителей и специалистов Кемгу основные |
|
Настоящий порядок регулирует вопросы оказания медицинской помощи детям, страдающим: заболеваниями Основ законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан от 22 июля 1993 г. N 5487-1... |
|
Вопросы к экзамену по психиатрии I общие вопросы и общая психопатология |
|
Выпуск 1 Содержание Общие вопросы охраны здоровья граждан …3 > Документы, регламентирующие вопросы |
|
Общие вопросы |
|
Общие вопросы |
|
Беларуский Ордена Трудового |
|
1 общие вопросы травматологии |
|
Конечностей Общие вопросы |
База данных защищена авторским правом ©MedZnate 2000-2016
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям