2. общие вопросы трудового законодательства
|
|
Скачать 2.18 Mb.
|
|
^ К МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ Требования безопасности к станкам токарной группы Вращающиеся устройства для закрепления обрабатываемых деталей (патроны, планшайбы, хомутики и др.) должны иметь гладкие наружные поверхности. При наличии выступающих частей или незаделанных углублений эти устройства необходимо снабдить ограждениями. Одно- и многошпиндельные автоматы, токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, оснащают трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине. Эти ограждения нужно обеспечить шумопоглощающими устройствами. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, следует установить трубчатые ограждения или использовать прутки, предварительно разрезанные на заготовки таким образом, чтобы они не выступали за пределы шпинделя. Прутковый материал, предназначенный для обработки на станках, не должен иметь кривизны. Столы (планшайбы) карусельных станков, расположенные на уровне 0,5 м и выше над полом, необходимо оградить по всей окружности устройствами, обеспечивающими безопасность и удобство обслуживания станков Для безопасного наблюдения за зоной обработки внутренних поверхностей крупногабаритных деталей на карусельных станках оборудуют специальные площадки. Планшайбы токарно-лобовых станков ограждают со стороны рабочего места удобными откидными устройствами. Устанавливая деталь на планшайбу, приямки у токарно-лобовых станков перекрывают прочными щитами (настилами). Расстояние между нижней частью станины станка и корытом (поддоном) должно быть таким, чтобы было удобно и безопасно удалять стружку. Необходимо, чтобы конструкция задней бабки обеспечивала ее надежное закрепление в требуемом положении. Усилие, требующееся для ручного закрепления и перемещения ее, не может превышать 78 Н. При скоростном точении центр задней бабки должен быть вращающимся. В случае выполнения чистовых операций с высоким классом точности для обработки небольших деталей можно применять невращающиеся центры; при большом числе оборотов шпинделя необходимо использовать центры, на которые наплавлен твердый сплав, и специальную смазку для заднего центра. Для обточки деталей значительной длины (более 12 диаметров) требуются люнеты (неподвижные или подвижные). При обработке вязких металлов (сталей) следует применять резцы со специальной заточкой или приспособления, обеспечивающие дробление стружки в процессе резания. В случае обработки хрупких материалов и образования мелкодробленой стружки нужно использовать стружкоотводчики. Ходовые валики и винты токарных станков должны быть укрыты специальными ограждениями. Опиловку, полировку и зачистку абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках необходимо производить при помощи специальных приспособлений (инструментов) и с применением методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций. Указанные операции не должны осуществляться вручную при обработке деталей, имеющих пазы, канавки и т.п. У резцов с пластинами из твердого сплава или быстрорежущей стали следует подвергать тщательному техническому контролю прочность припайки этих пластин. ^ В конструкциях вновь проектируемых многошпиндельных сверлильных станков следует предусматривать специальные устройства для пуска и выключения каждого шпинделя. Если при вы-полнении работы используется один шпиндель, то остальные должны быть выключены, Вертикально- и радиально-сверлильные станки нужно оснащать устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота и кронштейна. Необходимо, чтобы приспособления для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках обеспечивали надежный зажим и точное центрирование инструмента и не имели выступающих частей (кулачки, винты, клинья, планки и т.п.). В тех случаях, когда невозможно выполнить это требование, выступающие части следует закрыть гладкими кожухами. Обрабатываемые детали нужно устанавливать и фиксировать в соответствующих приспособлениях (тиски, кондукторы и т.п.), крепящихся к столу (плите) сверлильного станка. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только при использовании специальных позиционных приспособлений (поворотные столы конвейеров и др.), обеспечивающих полную безопасность работы. Инструменты со сбитыми или изношенными конусами и хвостовиками не должны выдаваться рабочим для применения на станках. Неисправные инструменты следует изымать с рабочих мест. ^ Фрезерные станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков необходимо снабжать ограждениями. Конструкцией консолъно-фрезерных станков должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства. Специальные, специализированные и универсальные станки, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, следует оборудовать удобными в эксплуатации ограждениями фрез. Такие станки (в том числе встроенные в автоматические линии), предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, нужно обеспечивать пылестружкоприемниками, присоединенными к групповым или индивидуальным отсасывающим устройствам. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез необходимо применять специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.). В конструкциях этих станков должны быть предусмотрены устройства для удобного и безопасного доступа к указанным приспособлениям при смене инструмента. При установке и смене фрез следует пользоваться специальными приспособлениями, предотвращающими порезы рук. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для остановки фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях. Привод к бабке резьбофрезерных станков необходимо обеспечить ограждением. В конструкции сборных фрез нужно предусмотреть надежное закрепление зубьев, исключающее выпадание их во время работы. Такие фрезы, а также фрезы с пластинами из твердого сплава или быстрорежущей стали следует подвергать тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается. Фрезы большого размера необходимо хранить и транспортировать в пределах предприятия (цеха) в специальных футлярах (таре). Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочим должны выдаваться кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. ^ Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные амортизирующие и ограничительные устройства для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления. У строгальных станков устанавливают устройства, которые ограждают участок длиной, соответствующей максимальному выходу столов или ползунов. Реверсивный механизм, механизмы подачи (эксцентрики, храповики, рейки, реечные шестерни) строгальных станков нуждаются в ограждении. В продольно- и поперечно-строгальных станках необходимо автоматизировать подъем резцовой подушки при холостом ходе. Все поперечно-строгальные станки следует оснащать стружко-сборниками. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна нужно оборудовать блокировкой, не позволяющей производить переключение скорости долбяка (резца) на ходу станка. На долбежных станках, за исключением станков с ходом ползуна 100...200 мм, подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован. На вертикально-протяжных станках необходимо установить ограждение в виде скобы для улавливания протяжки (броши) в случае выпадания ее из патрона. На горизонтально-протяжных станках механизм закрепления протяжек (брошей) следует оснастить защитным устройством (кожухом), надежно предохраняющим работающих от вылета частей случайно поломавшегося инструмента во время работы станка. Это устройство должно также предотвращать попадание рук в зону между протяжкой и кожухом. Протяжки (броши) в пределах цеха и предприятия нужно хранить и транспортировать в специальных футлярах (таре). ^ Устройство и условия эксплуатация всех станков (шлифовальные, заточные и т.п.), предназначенных для работы с абразивным инструментом, а также особенности его применения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.001—74. Крупношлифовальные станки необходимо обеспечить устройствами, предотвращающими отход пиноли задней бабки в процессе шлифования. Каждый полировальный станок нужно оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Подачу воздуха рекомендуется определять из расчета 2 м3/ч на 1 мм диаметра полировального крута. Центровку полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) следует производить на специальном (обдирочном) станке с ограждением и местной вытяжной вентиляцией. Подрезку и правку полировальных капроновых щеток необходимо осуществлять резцом на специальном станке. Выполнение этой операции карборундовым кругом запрещается. Недопустимо применение полировальных кругов, состоящих из различных материалов. Не разрешается производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или деталь имеет острые выступы (резьбовые шпильки и т.п.), во избежание подхвата ее кругом. Полировально-шлифовальные операции при обработке мелких и трудноудерживаемых деталей с острыми выступами и кромками нужно выполнять на станках с применением специальных приспособлений и оправок, указанных в технологической карте и исключающих возможность ранения рук мягкими и твердыми кругами. Полировальные круги на деревянном основании следует закреплять на шпинделе станка с помощью фланцев, имеющих одинаковые диаметры и внутренние выточки на прижимных поверхностях. Диаметр фланцев должен составлять не менее половины диаметра деревянного основания круга. Концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками и шайбами необходимо закрывать глухими кожухами. ^ При питании электродов напряжением, опасным для жизни оператора, электрод-инструмент и электрод-изделие следует надежно изолировать от корпуса станка (установки). Все токопрово-ды должны иметь защиту, исключающую возможность появления напряжения на корпусе станка и ванне с жидкой средой. Станки электроискрового действия нужно оборудовать устройствами, автоматически отключающими подачу напряжения и разряжающими конденсаторы при выполнении операций, требующих прикосновения оператора к токоведующим частям (при смене электрода-инструмента, снятии и закреплении обрабатываемой детали, измерении детали на станке и т.д.). В установках, предназначенных для упрочнения поверхности металла с помощью ручных вибраторов, следует предусмотреть специальное приспособление из изоляционного материала для удержания обрабатываемой детали. Стержень вибратора должен быть надежно изолирован по всей его длине. Резисторы, являющиеся составными элементами электрической схемы установки, необходимо обеспечить достаточным охлаждением, а конденсаторы — термоизоляцией. Кроме того, электрические устройства должны быть надежно изолированы от корпуса станка (установки) и пульта управления. Изменение режимов обработки нужно производить с помощью рукояток, расположенных на щитке пульта управления. Для предупреждения ошибочных переключений, которые могут повлечь аварии или несчастные случаи, должны быть предусмотрены соответствующие блокирующие устройства. Передвижные участки электропроводки, а также ее участки в металлических трубах, где прокладка проводов затруднена, необходимо защищать от воздействия жидкой среды гибкими металлическими рукавами (шлангами), имеющими уплотнения (защиту) в местах соединения звеньев. Электроэрозионные станки, требующие применения горючей рабочей жидкости, во избежание воспламенения нужно оснастить автоматическим устройством для выключения, когда ее уровень становится ниже установленного (расположенного на расстоянии 8... 10 см над обрабатываемой поверхностью). На станке должны применяться индикатор уровня этой жидкости и устройство, обеспечивающее ее сбор и обратный сток в бачок насоса в случае переливания ее через края ванны. На этих станках и станках анодно-механического действия при заточке резцов из твердого сплава следует использовать устройства из негорючего материала, защищающие оператора от брызг рабочей жидкости. Щит управления электроэрозионной (электроискровой) установки нужно оборудовать световой сигнализацией, предупреждающей о включении установки в электрическую сеть и подаче напряжения на разрядный контур. Электроэрозионные станки необходимо оснащать устройствами для отсоса паров и газов, выделяющихся из рабочей жидкой среды. В случае применения в качестве рабочей жидкости керосина электрические светильники местного освещения должны иметь взрывозащищенную конструкцию. Каждое рабочее место у электроэрозионного станка и пульта управления обеспечивают диэлектрическим резиновым ковриком. Огнеопасная рабочая жидкость (керосин, масло) может храниться в помещении, где находится электроэрозионная установка, только в количестве, не превышающем сменной потребности, в надежно закрытой таре и с разрешения пожарной охраны. Вблизи каждой электроэрозионной установки следует разместить средства пожаротушения по согласованию с пожарной охраной. Работающих на электроэрозионных установках при выполнении операции упрочнения поверхности ручными вибраторами нужно обеспечить диэлектрическими резиновыми перчатками. На электроэрозионных станках разрешается работать только специально подготовленным лицам, обученным противопожарной технике при выполнении технологических операций и имеющим соответствующие удостоверения о допуске к работе на этих станках. При эксплуатации электроэрозионных станков в помещении должно находиться не менее двух человек. ^ Гильотинные ножницы для резки листового материала необходимо оборудовать: • приспособлениями для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги и т. п.), установленными на уровне неподвижного ножа; • направляющей и предохранительной линейками, конструкции которых должны позволять работающему четко видеть линию (место) реза; • упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых следует механизировать и осуществлять с рабочего места резчика; • механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала; • предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, нужно закрыть по окружности специальными ограждениями, конструкция которых должна позволять производить их регулировку по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала. Узкие полосы, которые не могут быть закреплены прижимами, разрезать не разрешается. Гильотинные ножницы необходимо дополнительно оборудовать запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя, исключающими возможность введения в действие ножниц посторонними или не допущенными к работе на них лицами. Конструкции ножниц и предохранительных устройств должны предотвращать самопроизвольное опускание верхнего ножа. К станине ножниц следует прикрепить хорошо видимую инструкцию с указанием основных мер безопасности при работе и наибольшей допустимой толщины разрезаемого металла. Педаль ножниц должна быть переносной. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройства нужно оборудовать защитными ограждениями, устраняющими возможность травмирования работающего концом ленты после схода ее с разматывающего устройства и выхода из ножей после резки. Роликовые ножницы снабжают: • устройством для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого металла; • предохранительными приспособлениями, не допускающими попадания пальцев рабочего под ножи (ролики); • столами и другими устройствами дли поддержания (укладки) разрезаемого материала, соответствующими условиям работы. Диаметр роликовых ножей должен составлять не менее 30-кратной толщины разрезаемого материала, чтобы обеспечить затягивание его под ножи без проталкивания. Опасные зоны комбинированных пресс-ножниц следует оборудовать защитными ограждениями, исключающими попадание рук рабочего под пуансон и ножи. Отрезанные заготовки и отходы нужно помещать в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений. Ручные рычажные ножницы необходимо надежно закреплять на специальных стойках, верстаках, столах и т.п. Ручные маховые ножницы должны иметь прижимы на верхнем подвижном ноже, амортизатор для смягчения удара ножедержателя и противовес, удерживающий верхний подвижной нож в безопасном положении. Эксплуатация ножниц не разрешается при наличии одного из следующих дефектов ножей: вмятин, выщербин, трещин в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при величине зазоров между режущими кромками ножей, превышающей допустимую. Для устранения возможности образования заусенцев и опасности пореза рук отрезанными заготовками (полосами), а также обеспечения свободного продвижения полос в штампах величина зазора между ножами ножниц должна составлять не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала. ^ Гибочные и профилегибочные станки необходимо оборудовать приемными устройствами (столами и др.) с предохранительными ограждениями. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие (в соответствии с установленными пределами) уровни опускания и подъема траверсы, а также отключающие электродвигатель при введении в действие ручного механизма перемещения траверсы. С целью обеспечения возможности управления крупногабаритными станками для гибки листового материала при любом местонахождении оператора следует предусмотреть наряду с основным пультом дополнительные переносные пульты управления вращением вальцов. Листоправильные многовальцовые станки должны иметь столы (рольганги) для подачи и приема листов, а также устройства для направления их при подаче в вальцы, исключающие возможность травмирования пальцев работающих. На профилегибочных станках нужно установить конечные выключатели для ограничения перемещения подвижных частей в их крайних положениях, указатели деформации (дефометры) с микровыключателями, предотвращающими превышение ее допустимой величины, а также аварийные выключатели. Роликовые станки для гибки и малковки профилей следует оснастить защитными устройствами, предохраняющими пальцы работающего от попадания между роликом и обрабатываемым материалом. Запрещается работать па гибочном станке в одном из следующих случаев; • при неравномерном (рывками) перемещении траверсы; • несоответствии хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора; • значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании. При обработке металлического листа на гибочном станке с применением полотна или бумаги нельзя допускать в процессе прокатывания расправления образовавшихся на них складок, а также протирания вращающихся опорных роликов и вальцов во избежание травмирования пальцев работающих. Заготовки, подаваемые на профилегибочные станки, для обеспечения свободной заправки в зажимы и ролики должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы. Во время растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке недопустимо нахождение людей на расстоянии менее 1 м от профиля. При эксплуатации профилегибочных станков запрещается измерять и освобождать заготовки во время поворота гибочных рычагов. ^ штамповки металлов Конструкция, а также расположение механизмов и узлов пресса должны обеспечивать удобство их обслуживания, свободный доступ к штампам, предохранительным и регулирующим устройствам. На прессе необходимо установить: • таблички, содержащие его краткую техническую характеристику и сведения о том, какие элементы конструкции необходимо смазывать и с какой периодичностью; • указатели предела регулировки шатуна, направления вращения маховика или фрикционных дисков, положений кривошипного вала (для фрикционного пресса — предельного положения ползуна); • световую сигнализацию, показывающую, на какой режим работы пресса переключена схема управления. В руководстве по эксплуатации, прилагаемом заводом-изготовителем к каждому прессу, должны быть приведены: • основные требования техники безопасности при работе на нем; • наиболее легкие и безопасные способы сборки и установки данного пресса, установки и крепления штампов, регулировки межштампового пространства; • указания о включении пресса и изменении режима его работы; • сведения о защитных и предохранительных устройствах, которыми снабжен пресс. Необходимо, чтобы конструктивное исполнение включающей и тормозной систем обеспечивало надежность их действия, удобство регулировки и замены изношенных деталей. Приборы управления, муфта включения и тормоз не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса. На прессах усилием свыше 157 кН следует устанавливать муфты включения фрикционного типа. Для автоматического отключения пресса при падении давления воздуха в его воздуховоде нужно применять соответствующее реле давления. Узел включения и тормозная система при работе пресса в режиме «Одиночный ход» должны обеспечивать автоматическое отключение муфты и включение тормоза после каждого хода с остановом ползуна в исходном крайнем положении. Рекомендуется применять сдвоенные воздухораспределители и другие средства, предотвращающие сдвоенные ходы ползуна. Необходимо, чтобы тормозная система осуществляла торможение механически, без применения энергоносителя, а растормаживание — механически или с помощью энергоносителя (электрический ток, воздух и т.п.). Угол поворота кривошипного вала при торможении не должен превышать 150. Если муфта включения и тормоз расположены на разных концах вала, то между ними нужно предусмотреть блокировку, обеспечивающую включение тормоза сразу после выключения муфты. Механические прессы усилием свыше 157 кН, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы и ножницы следует оборудовать приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепленного к нему инструмента при выходе из строя тормоза или поломке шатуна. Узел регулировки межштампового пространства пресса не должен допускать самопроизвольного изменения исходного расстояния между столом и ползуном. Прессы однокривошипные усилием, превышающим 981 кН, и двухкривошипные усилием свыше 618 кН следует снабжать индивидуальными электродвигателями для регулировки межштампового пространства. Пуск такого электродвигателя нужно сблокировать с пуском пресса, чтобы при проведении регулировки включение последнего было невозможно. Усилие, прилагаемое к рукоятке приспособления для ручной регулировки межштампового пространства, не должно превышать 98,1 Н. Верхний и нижний пределы регулировки межштампового пространства необходимо задавать с помощью конечных выключателей, если она осуществляется с применением электродвигателя, и соответствующих указателей — при ручной регулировке. Прессы, на которых производится групповая работа, нужно оборудовать и групповым управлением — двуручным для каждого штамповщика, позволяющим приводить их в действие только при одновременном включении всех пусковых приборов. На двух- и четырехкривошипных прессах следует устанавливать не менее двух пультов управления — с фронтальной и тыльной сторон пресса. Каждый пресс, входящий в состав автоматической линии, кроме центрального пульта управления должен иметь индивидуальный пульт. Кнопки (рукоятки) управления прессом (ходом ползуна) нужно располагать на высоте 700... 1200 мм от уровня пола. Расстояние между кнопками «Пуск» двуручного включения должно составлять 300...600 мм. Необходимо, чтобы у педали пресса была прямая нескользкая опорная поверхность с закругленным торцом и на расстоянии 110... 130 мм от него — упором для носка обуви. Педаль должна рыть защищена прочным кожухом, исключающим возможность случайного воздействия на нее. Верхний край кожуха закругляют, чтобы предотвратить ранение ноги при установке ее на педали. Для включения пресса к ней необходимо приложить усилие 24,5...34,3 Н. Опорная поверхность пусковой педали находится на высоте 80... 100 мм от уровня пола; включение рабочего хода пресса происходит после прожатия педали соответственно на 45...70 мм. Прессы следует снабжать предохранителями, предотвращающими их выход из строя при перегрузке. При наличии у прессов механизмов для наклона станины, подъема и поворота стола необходимы стопорные устройства, надежно фиксирующие станину и стол в нужном положении. Кривошипно-шатунный механизм и кривошипный вал открытого одностоечного пресса нужно оборудовать прочными ограждениями, не допускающими падения их частей в случае поломки. Если действие механизмов автоматической подачи и других средств механизации на прессах может представлять опасность для работающих, то следует использовать соответствующие ограждения. Каждый пресс при работе в режиме с одиночными ходами необходимо обеспечить защитным устройством, предотвращающим травмирования рук в опасной зоне (двуручное включение, фотоэлементная защита, подвижное ограждение и др.). Защитные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям: • исключать возможность попадания рук рабочего под опускающийся ползун (штамп) или отстранять их от опускающегося ползуна (штампа); • автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения; • обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство следует сблокировать с механизмом включения муфты или соединить непосредственно с ползуном; • допускать регулирование при изменении величины хода ползуна и закрытой высоты пресса; • не мешать работе, не ограничивать обзор рабочего пространства при штамповке и не служить причиной травматизма. При конструировании и изготовлении защитного устройства необходимо учитывать особенности конкретного пресса и условия работы на нем. При штамповке крупных заготовок, удерживаемых руками, нужно предусмотреть возможность переключения или отключения защитного устройства с обязательной фиксацией его в требуемом положении. Система управления винтовым фрикционным прессом должна обеспечивать осуществление каждого из следующих режимов: «Одиночный ход», «Непрерывные ходы» и «Толчок». Винтовой фрикционный пресс следует оборудовать: • двуручным управлением, рычаги (кнопки) которого сблокированы друг с другом так, чтобы пуск пресса мог происходить только при одновременном воздействии на оба рычага (кнопки) и устранялась возможность включения пресса при заклинивании одного из них; • тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем нейтральном положении маховика; • ограждением, удерживающим маховик при случайном срыве его со шпинделя и поврежденную фрикционную обкладку маховика;
• предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим удержание ползуна в верхнем положении; • сервоприводом (гидравлическим или пневматическим) для нажатия диска на маховик, если усилие пресса превосходит 1,57 МН. Необходимо установить ограждения вдоль пути, проходимого балансирами винтовых прессов. Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией штампа (механизация и автоматизация подачи заготовок, удаление отходов и деталей за пределы опасной зоны, закрытие или ограждение оборудования и др.), определяются условиями и характером производства (единичное, мелкосерийное, серийное или массовое), габаритными размерами материала, заготовок и назначением штампа. При наличии устройства для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления из него отходов и деталей рабочее пространство пресса необходимо ограждать, чтобы исключить доступ рук к опасной зоне. Ограждение не должно мешать наблюдению за процессом штамповки. В условиях крупносерийного и массового производства средства механизации и автоматизации подачи заготовок в штамп и удаления деталей и отходов за пределы опасной зоны (механические руки, автоматические сбрасыватели, воздушная сдувка и др.) следует устанавливать на прессе или встраивать в штамп. При штамповке мелких деталей небольшими партиями подачу заготовок в штамп нужно осуществлять с применением средств малой механизации (лотки, шиберы и другие устройства с механической или ручной подачей). Для удаления деталей и отходов из рабочей зоны штампа необходимо предусматривать надежные средства безопасности. Допускается укладка заготовок в рабочую зону штампа пинцетом, но с обязательным применением защитного устройства, обеспечивающего безопасность (двуручное управление, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.). Штампы, безопасность которых в силу особенностей технологических операций не может быть обеспечена путем совершенствования их конструкции, применяют только на прессах, оснащенных надежными защитными устройствами. На плите штампа или на прикрепленной к нему табличке должно быть указано, с какими устройствами безопасности следует работать. На плиты особо опасных штампов по всей длине фронтальной стороны наносят полосу желтого цвета шириной 10...25 мм, зависящей от габаритных размеров плиты. Подача заготовок в штамп и удаление из него отштампованных деталей вручную разрешается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств (двуручное управление, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса и др.), исключающих травмирование рабочих, или при использовании штампов безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса. При штамповке деталей из отдельных заготовок с ручной подачей их в штамп работа пресса самоходом (непрерывный режим) не допускается. В небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев должны предусматриваться зазоры безопасности между их подвижными и неподвижными частями, составляющие не более 8 мм — между верхним подвижным съемником и матрицей, между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении и не менее 20 мм — между нижним съемником или прижимом и пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении. У прессов с большим ходом ползуна указанную величину зазора безопасности в штампе (не менее 20 мм) следует увеличить с таким расчетом, чтобы кисть руки не могла быть зажата при нижнем положении ползуна. Если по условиям работы (установка штампа на прессе с большим или нерегулируемым ходом ползуна) нельзя выдержать зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны нужно оградить. Разъединительные штампы должны иметь конструкцию закрытого типа (с жестким съемником такой высоты, чтобы пуансон при крайнем верхнем положении не выходил за его пределы), когда это позволяют размеры обрабатываемых заготовок. Штампы, при работе с которыми существует повышенная опасность травмирования в случае поломки их отдельных частей (чеканочные штампы, штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и т.п.), необходимо оборудовать предохранительными кожухами. Штампы должны быть укомплектованы соответствующими направляющими колонками, призмами, втулками и т.п. Исключением являются быстро переналаживаемые штампы, устанавливаемые в универсальные блоки. В штампах с направляющими колонками не допускается сход с них направляющих втулок при подъеме ползуна. Если данное требование не может быть выполнено при использовании обычных втулок, то они должны иметь специальную удлиненную форму. В тех случаях когда и это невозможно, например при большом ходе ползуна, устанавливают колонки с конусной заходной стороной (что обеспечивает свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с металлом), а зону между колонкой и втулкой в целях безопасности ограждают с помощью телескопических трубок или иных устройств. При сборке штампов (прессов) следует предусмотреть падежные способы крепления всех деталей, исключив возможность самоотвинчивания винтов и гаек, фиксирующих выталкиватели, съемники, выбрасыватели, а также вырывания матриц и пуансонов из мест их крепления при обработке заготовок. Если при работе пресса противоотжимы выходят из направляющего отверстия, то нужно располагать их на штампе так, чтобы не возникало угрозы травмирования рук работающего. Крепление штампов на прессах должно быть надежным и удобным для подачи заготовок и съема изделий. Необходимо, чтобы сухари, на которые опираются планки, крепящие штамп к прессу, имели такую же высоту, как у закрепляемой полки плиты (верхней или нижней), или были несколько выше ее. Применение всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов запрещается. Если штамп крепится к ползуну с помощью хвостовика и возникает опасность его срыва с ползуна, то следует прибегнуть к дополнительному креплению верхней части штампа к ползуну. Использование дополнительных втулок на хвостовиках штампов допускается только при установке их на прессах, имеющих дополнительное крепление. Плавающие хвостовики на штампах применяют только в том случае, когда выход колонок штампа из направляющих втулок при подъеме ползуна пресса невозможен. Если конструкция штампа и габариты заготовок не обеспечивают безопасной установки и съема изделий с фиксатора, то последний должен быть выдвижным. Во избежание аварий в сложных конструкциях штампов с револьверной или шиберной подачей (механизированной или ручной), выдвижными матрицами и фиксаторами нужно предусмотреть блокировку включения пресса до установки подающего устройства в заданное положение. В штампах с выдвижными матрицами, кассетами и шиберами необходимы надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвигание и падение. Лотки, применяемые для подачи заготовок в штамп, должны иметь направляющие линейки с открытым пространством между ними, что позволит наблюдать за положением перемещающихся заготовок и при необходимости изменять его. При штамповке из бунта нужно предусмотреть устройства для сматывания отхода в виде ленты или ножи для ее разрезки при выходе из штампа. В штампах с автоматической или механизированной подачей следует обеспечить автоматическое удаление отходов и готовых деталей. Штампы массой более 16 кг должны иметь рым-болты, вырезы, приливы и отверстия для удобной и безопасной транспортировки их грузоподъемными механизмами. Транспортировать штампы, поднимая их за колонки, кронштейны и другие детали, запрещается. Извлечение застрявших в штампе деталей и отходов осуществляется только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе. Удаление готовых деталей и отходов из межштампового пространства допустимо лишь при нахождении ползуна в верхнем положении (в мертвой точке) или наличии на прессе защитного устройства. Во избежание образования на штампуемых деталях заусенцев, вызывающих порезы рук, запрещается применение матриц и пуансонов с затупленными режущими кромками. |
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Похожие:
 |
Конспект лекций 2006 Классификация условий труда по показателям тяжести и напряжённости трудового На здоровье работающих оказывает влияние совокупность факторов трудового процесса. В основу гигиенической... |
|
Вопросы по проверке знаний требований охраны труда для руководителей и специалистов Кемгу основные |
|
Настоящий порядок регулирует вопросы оказания медицинской помощи детям, страдающим: заболеваниями Основ законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан от 22 июля 1993 г. N 5487-1... |
|
Вопросы к экзамену по психиатрии I общие вопросы и общая психопатология |
|
Выпуск 1 Содержание Общие вопросы охраны здоровья граждан …3 > Документы, регламентирующие вопросы |
|
Общие вопросы |
|
Общие вопросы |
|
Беларуский Ордена Трудового |
|
1 общие вопросы травматологии |
|
Конечностей Общие вопросы |
База данных защищена авторским правом ©MedZnate 2000-2016
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям