Учебно-методическое пособие по дисциплине «Товароведение однородных групп непродовольственных товаров» для студентов направления подготовки 100800. 62 «Товароведение» Составители: к э. н., доцент Сафарова И. М
|
|
Скачать 1.65 Mb.
|
|
Задание 3. Изучить способы ухода за тканями различного волокнистого состава по ГОСТ 25652- 83 "Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода". Отчет оформить по произвольной форме. Методика выполнения При выполнении данного задания необходимо: выписать рекомендуемые температуры стирки и глажения для материалов из основных видов текстильных волокон и их смесей; установить характер используемых отбеливателей; выяснить виды реагентов, рекомендуемые, для их химической чистки; ознакомиться с влиянием отделки на особенности чистки и стирки тканей; составить инструкцию-памятку по уходу за изделиями из тканей определенного волокнистого состава, указанного преподавателем. Задание 4. Решить нижеприведенные ситуации
4.2. В качестве представителя коммерческой фирмы Вы закупаете костюмные ткани для швейного предприятия. Ассортимент этих материалов в текстильном объединении, в которое Вы обратились, представлен шерстолавсановыми и шерстонитроповыми полотнами. Какой вариант волокнистого состава для этих изделий, по Вашему мнению, наиболее целесообразен? Обоснуйте Ваш выбор на основе сравнительной характеристики свойств, предлагаемых материалов (с учетом предъявляемых к ним требований). Сообщите основные сведения о химическом составе, структуре и свойствах синтетических волокон, входящих в состав смесей. 4.3. Универмагу предложили чисто льняные и хлопкольняные скатерти. На какие из них Вы заключите договор поставки? Обоснуйте Ваше решение на основе анализа требований к этим изделиям, состава, строения и свойств волокон, используемых для их выработки.
^ Самостоятельная работа включает изучение студентами дополнительного теоретического материала по данной теме и нормативно-технических документов. Рекомендуемая литература: [1.2],[2.3], [2.5], [2.7], [2.10], [2.12]. Тема 3. Швейные товары Конспект лекций
Потребительские свойства швейных товаров должны отвечать требованиям: -безопасности для здоровья человека и окружающей среды; -удобства в использовании; -надежности; -соответствия существующим модным тенденциям. Процесс производства швейных изделий включает следующие основные этапы: -проектирование. На этом этапе разрабатывается эскиз-эталон модели, который согласовывается и утверждается. К модели составляется ее техническое описание и изготавливаются соответствующие лекала (выкройки). Эскиз модели и образец-эталон изделия разрабатывают на типовую фигуру по следующим размерным признакам: для мужчин – рост 170 см, обхват груди – 100см, для женщин – рост 164см, обхват груди – 96, обхват бедер – 100см. для одежды других размеров и ростов лекала изготавливают отдельно; -раскрой материалов на детали. Может осуществляться индивидуально или настилами. Выкроенные детали комплектуются для каждого швейного изделия по размеру; -пошив изделий. На этом этапе выкроенные детали соединяют между собой нитками. Клеем, сваркой токами высокой частоты или комбинированным способом; -заключительная отделка. На этом этапе могут быть пришиты фурнитуры, сформированы складки (плиссировка, гофрировка и др.), пришиты отделочные украшения (канты, воланы, рюши и др.) и произведена влажно-тепловая обработка. При изготовлении швейных товаров применяют основные и вспомогательные материалы, которые должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации. В качестве основных материалов при изготовлении швейных изделий используют различные ткани, искусственную и синтетическую кожу, натуральный и искусственный мех. В качестве вспомогательных материалов выступают нитки, фурнитура и отделочные материалы. Процесс изготовления швейных изделий является поточным и конвейерным, что не позволяет учитывать особенности формы и размера фигуры человека. Проекты одежды ориентированны на типовые фигуры мужчин, женщин и детей. Размеры верхних трикотажных и швейных изделий определяются такими параметрами, как рост, обхват груди, обхват талии, обхват бедер. « так, стандартами установлены следующие варианты типовых фигур мужчин: по росту от 146 до 194 см; для особо больших ростов 188-206см; по обхвату груди от 84 до 128см, для особо больших размеров 132-134см; по обхвату талии от 70 до 130см; для особо больших размеров 120-144см». интервал между смежными ростами не должен превышать 6см, между смежными размерами 4см, по обхвату талии 4см. 2. Классификация швейных товаров ^ -верхняя одежда; -костюмные изделия; -бельевые изделия и одеяла; - форменная одежда; -головные уборы; -изделия рабочие и специального назначения (спортивная одежда); -прочие швейные изделия. ^ - для мужчин; - для женщин; - для мальчиков школьного возраста; -для девочек школьного возраста; -для мальчиков до школьного и ясельного возраста; -для девочек дошкольного и ясельного возраста. Бельевые изделия и одеяла дополнительно выпускаются и для новорожденных. Рабочие и специального назначения выпускаются только для взрослых. ^ -пальто; -полупальто; -плащи; -куртки; -комбинезоны. Для пошива такой одежды применяют хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые ткани, искусственную кожу, пленочные и нетканые материалы, искусственный мех, трикотажное полотно. При изготовлении спортивных утепленных курток используют искусственную кожу, пленочные материалы и шелковые ткани. ^ изготавливаются из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей, пленочных материалов, искусственной кожи и трикотажного полотна. ^ -брюки; -пиджаки; -костюмы; шорты. Для изготовления плательных изделий применяется весь ассортимент тканей, нетканых материалов, трикотажное полотно и искусственная кожа. ^ -платья; -юбки; -блузки; -жилеты; -сарафаны; -халаты; -фартуки; -брючные комплекты. На пошив блузок используются трикотажные полотна ткани. ^ -верхние сорочки мужские и для мальчиков; -рубашки мужские и для мальчиков; -женское, мужское и детское нательное белье; -постельное белье; -пижамы; -купальные костюмы; -комплекты белья для взрослых и новорожденных; -одеяла стеганные; -предметы детского туалета. ^ как правило, предусматривается для определенных категорий госслужащих. Видовой ассортимент такой одежды включает: пальто, плащи, шинели, бушлаты, форменные костюмы и т.д. ^ -фуражки; -кепи; -шапки; -шляпы; -панамы; -береты; -тюбетейки; -шлемики; -капоры; -шапочки; -капюшоны; -фуражки и чехлы к фуражкам; -форменные береты и шапки. ^ представляют собой изделия, предназначенные для защиты работающих в различных отраслях народного хозяйства от вредных воздействий. ^ включает спальные мешки, вкладыши к спальным мешкам, чехлы, воротники из искусственного меха и др. 3. Определение качества швейных изделий ^ (всех или выборочно) в торговле подлежит контролю. Показателем качества является сорт швейного изделия. Принадлежность изделия к тому или иному сорту устанавливается в соответствии с требованиями государственных стандартов или нормативно-технической документации (далее – НТД) для каждого вида изделий. Так, НТД определяет: -соответствие изделия по внешнему виду образцу-эталону; -посадку изделия; - -соответствие основных линейных измерений; - качество пошива; -качество используемых материалов. ^ массовая доля химических волокон (верхней части и подкладки детской одежды) -гигроскопичность (подкладки детской одежды); -стойкость ворсовых поверхностей к истиранию; -устойчивость окраски к свету, дистиллированной воде, поту, глажению, органическим растворителям и трению; -изменение линейных размеров после мокрых обработок; -водоупорность (плащевых и курточных тканей) -соответствие изделия по размеру, содержанию сырья и способу ухода сведениям, указанным на маркировке. Сорт изделий в комплекте устанавливается по изделию низшего сорта. Если показатели изделия не соответствуют показателям образца-эталона, то изделие считается нестандартным. 4. Маркировка швейных товаров ^ осуществляется посредством товарного ярлыка, ленты с изображением товарного знака (клейма) и контрольной ленты. Согласно требованиям НТД товарный ярлык должен содержать следующие реквизиты: -изображение товарного знака предприятия-изготовителя; -юридический адрес предприятия-изготовителя – его наименование, подчиненность и местонахождение; -обозначение стандарта или ТУ; -артикул; -номер модели; -размер изделия; -его сорт и дату выпуска. ^ обязательна для всех швейных изделий верхней одежды, трикотажа, мужских и подростковых сорочек, женского белья, ночных рубашек и комбинаций. Она указывает размер изделия. ^ как элемент маркировки применяется лишь для нескольких видов швейных изделий – головных уборов, верхней одежды, трикотажных верхних и бельевых изделий из всех видов нити и пряжи, кроме хлопчатобумажной. Лента должна содержать информацию: - по уходу за изделиями; - о составе сырья с указанием процентного содержания натуральных и искусственных волокон. Клеймо используется при маркировке головных уборов и средств индивидуальной защиты. ^ Цель занятия: изучить главные размерные признаки типовых фигур взрослых и детей, методику их измерения, интервалы безразличия, классификацию взрослых фигур по полноте и возрастам; научиться определять тип фигуры, полнотные группу и подгруппу; изучить порядок маркировки размеров отечественной одежды различных групп, ознакомиться с маркировкой размеров импортной одежды. ^ Изучение размерной типологии населения для массового производства одежды. План занятия: 1. Выполнение ситуационных и лабораторных заданий, подготовка докладов. ^ В массовом (промышленном) производстве одежду изготавливают на условные типы фигур по размерам, принятые за стандарты (эталоны). Система таких стандартных (типовых) фигур называется размерной типологией. Размерные характеристики фигур для построения размерной типологии получены на основе антропометрических обследований взрослого и детского населения страны, статистической обработки результатов измерений и отражены в антропологических стандартах (ГОСТы, ОСТы), методических указаниях для конструирования одежды. Фигура человека характеризуется большим числом размерных характеристик (размерных признаков). По характеру измерения они делятся на продольные, определяющие длину тела и его частей. ^ Самостоятельная работа включает изучение студентами дополнительного теоретического материала по данной теме и нормативно-технических документов. Рекомендуемая литература: [1.2], [1.5], [2.5],[2.10], [2.12], [2.13]. Тема 4. Пушно-меховые товары Конспект лекций 1. Пушно-меховое сырье: показатели качества и процесс производства Ассортимент пушно-меховых товаров не ограничивается готовыми изделиями и включает сырье и полуфабрикаты. ^ . потребительские свойства и внешний вид; особенности выделки; технология производства. Пушно-меховым сырьем является невыделанные шкуры диких и домашних животных. ^ является невыделанные шкурки домашних и сельскохозяйственных животных. В самостоятельную группу выделяются меховые шкурки морских животных (морской котик, тюлени). По сезонному признаку заготовки пушно-мехового сырья подразделяются на сырье зимних и весенних видов. Пушно-меховое сырье, добытое в зимний период, ценится больше, так как волосяной покров животных этого периода более густой и блестящий. К меховому сырью зимних видов относятся шкурки как диких животных — барса, белки, бобра, выдры, зайца-беляка, зайца-русака, куницы, лисицы, норки, песца, соболя и др., так и шкурки домашних животных — кролика, собаки, кошки. В ассортимент мехового сырья весеннего периода входят, как правило, шкурки мелких грызунов, а также шкуры крупного рогатого скота, оленей, овец и коз. ^ : состояние пушного и волосяного покрова и кожи животного. Этот показатель находится в прямой зависимости от природных условий обитания, рациона кормления и режима содержания (в неволе), а также биологических особенностей животного и времени года. Так, с приходом нового сезона начинается так называемая линька, меняется окраска шкурки. Наиболее высокое качество волосяного покрова шкурок в зимнее время замечено у зверей, не впадающих в спячку. Шкурки таких зверей относят к первому сорту. Более, мягкий и эластичный волосяной покров и тонкую, непрочную кожевую ткань имеют детеныши животных (северных оленей и овец каракульских пород); индивидуальная изменчивость животного, которая проявляется в различиях окраски, густоты и мягкости волосяного покрова, например альбинизм и хромизм; способ съемки; первичная обработка шкурок. ^ сорта (первый, второй и третий); группы пороков (первую, вторую, третью и четвертую); группы размеров (крупное, среднее, мелкое). Шкурка крупного размера, первого сорта, первой группы пороков признается головной, и ее качество принимается за 100%. ^ приемка; сортировка; выделка.
^ представляет собой выделанные, окрашенные и пригодные для изготовления пушно-меховых товаров шкурки и шкуры диких и домашних животных. Пушно-меховой полуфабрикат подразделяется: на пушной; меховой; шкурки морских животных. ^ в зависимости от сезона, в который были получены шкурки, подразделяется на следующие виды: весенние — шкурки сурка и тарбагана, шкурки мелких грызунов - суслика, бурундука, хомяка, водяной крысы и сони-полчка; зимние — шкурки белки, зайца-беляка, нутрии, ондатры, речного бобра, шакала, белого и голубого песца, енота, волка, куницы, лисицы, леопарда, выдры, хоря и других животных. В зависимости от особенностей климатических условий качество шкуры пушных зверей изменяется и подразделяется на кряжи. Кряж представляет собой совокупность свойств, характерных для пушных шкурок определенного вида зверей (белка якутская, амурская, ленская и др., соболь камчатский, баргузинский и др.). ^ может быть: каракулево-смушковый. К нему относятся черный, серый, цветной чистопородный и метисный каракуль, каракульча, голяк чистопородный и метисный, смушка и яхобаб; овчина шубная и меховая. Шубная овчина подразделяется на русскую, степную, монгольскую, романовскую 1тй и 2-й групп и каракульскую. Меховая — на тонкорунную, полутонкорунную, полугрубую и голяк; из шкурок ягнят других (некаракульских) пород и козлят - мерлушка, клям, муаре, трясок, сак-сак, лямка и меховой козлик; из шкурок кролика; из шкурок домашней кошки и собаки; из шкурок крупного рогатого скота, северного оленя, коней, косуль, верблюдов, кабанов и лосей. ^ — это шкурки: морского котика; серебристого морского котика; тюленей. Это шкуры: белёк, хохлаченок, лахтаченок, сиварь, серка обычная и беломорская вольерная, нерпа. ^ -подготовительный этап. На этом этапе происходит отмока (для размягчения сухих шкур используют воду, в которую добавляются поваренная соль (40 — 50 г/л) и антисептик с целью придания кожевой ткани способности принимать реактивы), мездрение (шкуру расправляют на доске или на колодке и скребут специальным скребком), стрижка волос, обезжиривание. Мездрение применяют в случае, если шкурки недостаточно тонкие и очищенные, а обезжиривание — для удаления тех жиров, которые всегда остаются в кожевой ткани после мездрения; -основной этап — выделку. На этом этапе происходит пикелевание (от английского "пикель" — мариновать), квашение, мягчение дубление, жирование и отделка. Пикелевание представляет собой операцию по смягчению и разрыхлению мельчайших коллагеновых волокон кожевой ткани посредством воздействий слабых растворов различных кислот (обычно - серной кислоты). Обычно эта операция длится от 5 до 12 часов. Готовность сырья проверяют следующим способом: с мездры сгоняют избыток жидкости и складывают шкуру вчетверо, а затем сильно сжимают ее и быстро расправляют. На сгибах кожи должны оставаться белые полоски - "сушинка". Дубление полуфабриката проводится для того, чтобы кожевая ткань приобрела прочность и долговечность. Молекулы средства, используемого в качестве дубителя, обволакивают коллагеновые волокна и не дают им слипаться под воздействием влаги. В качестве дубителя используют либо отвар растений, содержащих вяжущие вещества танниды (таннидное дубление), либо квасцы, либо специальные экстракты, которые содержат окись хрома (хромовое дубление). Последний вариант дает наилучшие результаты. ^ представляет собой цифровое и буквенное обозначение, нанесенное в определенной последовательности в целях отражения качественной характеристики пушно-мехового полуфабриката. Так, маркировка О 11154 на кожевенной ткани меховой овчины несет следующую информацию о качестве мехового полуфабриката: О - особая обработка; 1 — тонкорунная; 1 — первый сорт; 1 — первой группы пороков; 54 - площадь в дм2. 3. Технология производства готовых меховых изделий ^ включает: моделирование посредством составления чертежа и технического описания будущей модели (цельномеховой или комбинированной); скорняжные операции и раскрой шкурок. На этом этапе отбираются шкурки одного размера, цвета и высоты волоса и вырезаются выкройки будущего мехового изделия (скрои). Отобранные шкурки раскраивают на топографические участки, с них удаляют пороки (если таковые имеются), а полученные скрои сшиваются; пошивные операции. Состоят из раскроя подкладочных тканей, комплектования и сшивания готового изделия из скроя, подкладки и утепляющих прокладок. отделку, то есть чистку мехового верха и подкладки, глажение, расчёсывание волосяного покрова и колочение. ^ Цель занятия: изучить классификацию меховых и овчинно-шубных изделий; приобрести практические навыки характеристики их видового ассортимента и экспертизы качества. Задача занятия: Изучение ассортимента и экспертиза качества меховых и овчинно-шубных изделий. ^ 1. Выполнение заданий. Задания, рекомендуемые к выполнению на практическом (семинарском) занятии: Задание 1. Изучить классификации, видовой ассортимент меховых и овчинно-шубных изделий. Результаты выполнения задания оформить в виде табл. 1. Таблица 1 Товароведная классификация и видовой ассортимент меховых и овчинно-шубных изделий, вырабатываемых промышленностью
Методика выполнения При выполнении задания необходимо учитывать, что меховые изделия, как и полуфабрикаты, не имеют единой классификации. В связи с этим следует ознакомиться с их группировкой в ОКП, Таможенном тарифе РФ, стандартах и товароведной классификацией, основанной на целевом назначении. При заполнении табл. 1 следует рассмотреть и охарактеризовать четыре основные группы (из восьми) меховых изделий, выделяемые в соответствии с товароведной классификацией: верхнюю меховую одежду, меховые детали одежды, меховые женские уборы, меховые головные уборы, а также овчинно-шубную одежду (гр. 2). Перечень видов изделий каждой группы (гр. 5) и полуфабрикатов, используемых для их изготовления (гр. 6-10), приводится в соответствии с ГОСТ 8765-93, ГОСТ 7069-74, ГОСТ 10151-75, ГОСТ 10325-79 и ГОСТ 5710-85. Задание 2. Приобрести навыки практического осуществления экспертизы качества меховых и овчинно-шубных изделий. Изучить пороки, учитываемые при их сортировке: виды, внешнее проявление, сущность, влияние на качество. Результаты выполнения задания оформить в виде табл. 2 и 3. Таблица 2 Экспертиза качества меховых изделий
Таблица 3 Экспертиза качества овчинно-шубных изделий
Методика выполнения Выполнение задания начинают с изучения требований, предъявляемых к качеству воротников (ГОСТ 7069-71), головных уборов (ГОСТ 10325-79), одежды меховой (ГОСТ 8765-93), одежды овчинно-шубной (ГОСТ 5710-85), меховых женских уборов (ГОСТ 10325-79), и краткого их изложения в гр. 3. Внешним осмотром устанавливают соответствие изделий утвержденному образцу. На манекене проверяют правильность посадки изделия на фигуре, выявляют возможные отклонения в измерениях, устанавливают симметричность парных деталей, выясняют соответствие фактического размера и роста данным ярлыка. Тщательно осматривают меховой верх, устанавливают соответствие фактического сорта использованного полуфабриката указанному на ярлыке изделия. Причём, этот показатель является наиболее важным, так как характеризует состояние волосяного покрова, обусловливающего основные свойства изделий. Затем проверяют качество выполнения скорняжных и пошивочных работ, в том числе правильность подбора и расположения шкурок, качество швов (наличие захвата волоса, пропуски и длину стежков и др.), точность обрезки по лекалам и др. Выявляют пороки внешнего вида и с учетом обнаруженных отклонений в измерениях определяют группу пороков, сопоставляют полученные результаты с реквизитами маркировки. Следует учесть, что сортировка овчинно-шубной одежды принципиально отличается от сортировки меховой. Сорт их определяется наличием, размерами и количеством пороков полуфабриката (прежде всего кожевой ткани) и технологического процесса изготовления изделия. ^ Самостоятельная работа включает изучение студентами дополнительного теоретического материала по данной теме и нормативно-технических документов. Рекомендуемая литература: [2.5], [2.6],[2.8], [2.10], [2.11], [2.12]. Тема 5. Обувные товары Конспект лекций 1. Классификация обувных товаров Группа обувных товаров составляет обувь: • кожаная; • резиновая (в том числе - резинотекстильная, резинополимерная, полимерная); • валяная. ^ обуви помимо эстетических и технико-экономических свойств, должны отвечать требованиям: • удобства и комфортности при ношении - эргономичность и гигиеничность, легкость, гибкость, теплоизоляционность, влагозащитность, потопроводность и пр.; • прочности и ремонтопригодности. Обувь состоит из множества деталей, которые крепятся друг к другу посредством сшивания, склеивания, спаивания (метод горячей вулканизации) и т. д. По месту расположения детали подразделяются: • на верхние и нижние; • наружные и внутренние; • промежуточные. 2. Характеристики и производство обувных товаров ^
^ обработка выкроенных деталей модели; сборка деталей верха обуви посредством крепления нитками на швейных машинах или соединения клеевыми швами; формование верха - затяжка собранной заготовки верха на колодку; прикрепление подошвы; декоративная отделка верха обуви посредств6м теневой окраски. Окраска нитрокрасками или аппретированием используется с целью отделки краев деталей и строчек. Качественное исполнение крепления верхних деталей обуви к подошве во многом (определяет ее внешний вид, прочность, износостойкость, гибкость, водоупорность, удобство в носке и другие важные потребительские свойства; В зависимости от вида способа крепления различают следующие методы крепления обуви: винтогвоздевой — гвоздевой, винтовой; ниточный — рантовый, рантовопрошивный, прошивной, полусандальный (доппельный), сандальный, выворотный, бортовой. химический — клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой; комбинированный — рантоклеевой строчечно-клеевой и др. ^ прокалывание деталей; соединение деталей - в проколы вводят крепители (соответственно гвозди или нитки). Одним из наиболее эффективных является рантовый метод. Крепленная таким методом обувь имеет, высокие, эксплуатационные характеристики: длительность носки, водоупорность, по стыку между подошвой я затяжной кромкой, теплозащитные свойства, высокие эстетические свойства. Недостатками обуви, изготовленной рантовым способом, является ее высокая стоимость вследствие значительной материалоемкости и трудоемкости такого способа крепления. Так, подошва (кроме пяточной части) скрепляется двуниточным швом с узкой полоской кожи — рантом, а рант и затяжная кромка заготовки прикрепляются ниточным швом к губе (отогнутый край стельки). Поверхность стельки обуви, изготовленной рантовым способом, чистая, без пороков и крепителей; шов, соединяющий подошву с рантом не сквозной, его укладывают в порезку по краю подошвы. Во избежание истирания шва порезку кожаных подошв закрывают на специальной машине колесиком. ^ имеет одно отличие от рантового — стелька в обуви не имеет губы и соединяется с кромкой заготовки и подошвой с помощью ранта. Отличительной особенностью обуви, изготовленной рантопрошивным методом, является наличие открытого шва на стельке. Такой метод применяют, как правило, при производстве модельной обуви. Метод парко используют при производстве детской обуви, так как такой метод обеспечивает гибкость и мягкость обувных изделий. Согласно этой, технологии еще до формования верхней части обуви к затяжной кромке пристрачивают рант, к которому затем прикрепляют подошву. При оттяжке подошвы, обуви, изготовленной методом парко, виден шов. ^ предусматривает крепление накладного ранта и подошвы (кожаной или резиновой) ниточным, швом к затяжной кромке; пяточная часть может быть скреплена гвоздями. Обувь, изготовленная таким методом, отличается наличием вкладной стельки, подкладки и декоративного накладного ранта, В торце такой обуви видны три слоя - подошва, рант и загнутая наружу заготовка. Доппельный метод обеспечивает мягкость, гибкость и высокую износостойкость обувных изделий. ^ крепления обеспечивает изготовление легкой, мягкой и гибкой обуви весенне-летнего сезона, в основном сандалий. Такой метод не предусматривает наличия основной стельки, хотя иногда в сандальной обуви имеется мягкая втачная стелька. Технология сандального метода такова: к отогнутой наружу затяжной кромке верха по всему периметру ниточным швом крепится рант, а также кожаная или резиновая с кожаной подкладкой подошва. Также для упрочнения шва и улучшения внешнего вида обуви накладывают декоративный рант. В торце обуви видны три слоя — рант, кромка заготовки и подошва. ^ крепления используют, как правило, при производстве летних женских туфель. Подобная обувь имеет загнутую кверху кромку в виде борта, к которому прикреплены встык верхние детали обуви (обычно узорное плетение из кожаных ремешков). Также кромку заготовки прикрепляют к борту подошвы боковым ниточным швом внакладку. В настоящее время наиболее распространенными являются химические методы, крепления кожаной обуви (клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой). При клеевом методе в качестве скрепителя выступает клей — натриитовый (натриит), каучукоперхлорвиниловый, первинилхлориловый и нитроцеллюлозный. При методе горячей вулканизации процесс одновременного прикрепления и формирования резиновых деталей низа их из сырой резиновой смеси и вулканизации резины. В результате такого совмещения процессов получают прочное и монолитное соединений резинового низа с верхом обуви. В носочной и пяточной части матриц подошвы произведенной таким методом обуви наблюдаются следы пресс-формы и шов (следы от выпрессовок). ^ используется, как правило при изготовлении цельноформованной обуви из поливинилхлоридного пластиката - резиновых сапог и галош. На подошве произведенной таким методом обуви наблюдаются следы от пресс-формы, а на геленке —следы литника. Выпускается также обувь с подошвой, изготовленной литьевым методом. В этом случае для производства верха обуви используются кожа или другие материалы, а для низа обуви — пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен, полиуретан) и резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. К свойствам, представляющим достоинства обуви, произведенной литьевым методом, относятся гибкость, легкость и изящество, не большая толщина подошвы. ^ — рантоклеевой, строчечноклеевой и др. — используется, для производства обуви с двухслойной подошвой, или для обуви с кожаной подложкой и резиновой подошвой. Наиболее распространен рантоклеевой метод, при котором сначала, крепится подложка, а затем к ней прикрепляется подошва. 3. Кожаная обувь Качество кожаной обуви зависят от степени эффективности производственных процессов, особенностей технологии и качества используемых материалов. ^ натуральные кожи; искусственные и синтетические кожи. Их достоинства – по стоимости дешевле натуральной кожи, недостатки — низкие физико-механические (прочность на разрыв показатели (воздухо- и паропропроницаемость): ткани (трикотаж, фетр и др.) используются, как правило, для изготовления деталей, верха летней обуви, а также для некоторых видов комбинированной обуви; искусственный и натуральный, мех. Основа искусственных обувных материалов может быть • тканевая (Т); • трикотажная (ТК); • нетканая (НТ). Для лицевого покрытия обуви использует такие материалы, как каучук, латекс (эластоискожа), поливинилхлоридная смола (винилискожа), нитроцеллюлозная смола (нитроискожа), полиамидная смола (амидойскожа) или полиэфируретановая смола (уретаноискожа). Основными видами эластойскожй являются кирза обувная и ворсит; винилискожи — шарголин, винилискожа лаковая и винилискожа замшевая; нитроискожи – подкладочное амидоискожи; уретаноискожи - СК-2, СК-8, синтетическая замша. Уретаноискожа обладает гигроскопичностью до 6%; по внешним признакам схожа с натуральной. Натуральные кожи, используемые для изготовления верха обуви, подразделяются на юфтевые, хромовые и замшевые. Для изготовления низа кожаной обуви используются следующие материалы: натуральные кожи (как привило, крупного рогатого скота (яловка, бычина), взрослых лошадей и свиней) для изготовления подошв, стелек и рангов обуви; непористые и пористые резины - для изготовления подошв, каблуков и набоек. Использование этого материала придает обуви, с одной стороны, высокую износостойкость с другой — жесткость и тяжесть. Сырьем для получений резины могут служить синтетические каучуки, наполнители, красители, вулканизаторы (для изготовления непористой резины) и порообразователи (для изготовления хлористой резины). Пористые резин - легкие, гибкие, легко прикрепляются и имеют высокую износостойкость, однако при длительной носке выделяют вредное вещество. Поэтому для детской обуви используют специальные пористые резины "Малыш", "Школьник" и.т.д.; кожеподобная резина, в состав которой включён волокнистый наполнитель. Этот наполнитель обеспечивает пластичность и кожеподобность материала. Кожеподобная резина характеризуется высокой износостойкостью и применяется как для модельной, так и для повседневной обуви клеевого метода крепления. стиронин — для изготовления подошв, подметок и набоек различной обуви. Данный материал вырабатывают на основе высокостирольных каучуков, которые придают ему свойство высокой износостойкости (до 18 месяцев); термоэластопласт (ТЭП) — для изготовления подошв. Данный материал производится из сополимеров стирола, бутадиена и акрилонитрила и характеризуется высокой износостойкостью при нормальных температурах (при температуре свыше 50 С значения этого показателя снижаются); полиуретан — для изготовления формованных подошв обуви различного назначения; поливинилхлорид - для производства летней обуви. Данный материал имеет высокую износостойкость теплопроводность и жесткость; капрон; катрон; стелечный целлюлозный материал и др. ^ являются размер и полнота: Для измерения этих параметров используют две системы нумерации: • метрическую — размер обуви определяется длиной стопы в миллиметрах; • штихмассовую — размер обуви определяется ее полнотой — шириной обхвата внутренней формы (в пучках и по прямому подъему) и шириной следа (в пучках и пятке). Соотношение размеров, полноты обуви одного и того же фасона, артикула в партии товара называется ростовочно-полнотным ассортиментом. ^ модельная — для ее производства используют только высококачественное сырье и материалы -натуральные кожи, искусственные и синтетические материалы для верха обуви, некоторые виды шелковых тканей, пористую и кожеподобную резину, ТЭП, стиронин и полиуретан, подкладки из натуральных кож и кожаные стельки. Такая обувь характеризуется улучшенной отделкой, как правило, имеет подкладку под цвет материала верха и полимерное покрытие на внутренних деталях. Модельная обувь более изящна и легка, нередко имеет сложную декоративную отделку. Маркировка модельной обуви наносится золотой или серебряной краской; повседневная (или обувь массового производства) - ее производство осуществляется на основе типовой технологии да обычных обувных материалов. Эта категория предусматривает мужскую, женскую, детскую и малодетскую обувь. Женскую и детскую обувь классифицируют на обувь гладкую, с отделкой, фигурного кроя; нарядная - ее производство осуществляется на основе более качественных материалов, чем материалы для производства повседневной обуви. Такая обувь разрабатывается и выпускается для подростков и детей. ^ полуботинки, туфли и туфли-лодочки, имеющие несложный фигурный крой, настрочные берцы, крой заготовки с боковой шнуровкой, гладкие либо с ажурной строчкой, перфорацией или просечкой отдельных деталей, с бейками, бизиками, кантиками и бантиками несложных фигур; полуботинки, туфли и туфли-лодочки, сложного фигурного кроя заготовки без дополнительных украшающих отделок, либо несложного фигурного кроя, но с ажурной строчкой, перфорацией, просечками и т. д.; полуботинки и туфли сложного фигурного кроя с фигурной перфорацией или просечкой отдельных деталей, фигурной ажурной строчкой, накладкой и т. д. ^ артикул; размер; полнота; дата выпуска; сорт; номер стандарта или научно-технических документов, устанавливающих требования к качеству, кожаной обуви. ^ в сапогах - на внутренней сторону голенища; в обуви, подкладка которой изготовлена из меха или ткани с начесом, - на вшитой ленточке; в обуви других видов - на левой стороне в верхней части подкладки либо на заднем внутреннем ремне, на штафирке. 4. Резиновая обувь ^ принадлежит обувь, изготовленная из следующих материалов: резины; пластических масс (поливинилхлорида) или резинотекстиля. Для изготовления верха, подкладки и внутренних деталей резиновой обуви могут использоваться различные виды трикотажа, шерстяные, хлопчатобумажные и синтетические; ткани, натуральный и искусственный мех (в качестве подкладочного и отделочного материала), масляный и каучуковый лаки (натрийбутадиеновый). ^ осуществляется на основе следующих признаков: целевое назначение; вид; метод изготовления; материал верха; характер использования; особенности каркаса; способ отделки; высота каблука. По целевому назначению различают: бытовую обувь — галоши, ботинки, сапоги, туфли и полуботинки; спортивную обувь - туфли спортивные, для активного отдыха,. теннисные, для мини-футбола, волейбола, кроссовые; гандбольные, гимнастические; сандалии для бассейна; ботинки – спортивные, для активного отдыха, баскетбольные, футбольные, для мини-футбола, полуботинки для спортивной ходьбы и для фехтования. специальную обувь. Резиновая обувь может быть получена посредством клейки, штампования и формования, а также литьевым методом, методом жидкого формования и формования из пластизоля поливинилхлоридного, латекса. Верх резиновый обуви может быть цельнорезиновый, из пластических масс или текстильный. Для установления размера резиновой обуви применяется классификация по способу использования: обувь, надеваемая непосредственно на ногу, — размер устанавливается на основе метрической системы измерения (в мм). Так, размеры сапог в мм - 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307; обувь, надеваемая поверх другой (кожаной и валяной), — размер определяется в соответствии с условной системой нумерации. Так, галоши мужские, надеваемые на валяную обувь, выпускаются следующих размеров — 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; галоши, надеваемые на кожаную обувь, - 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 15, 16, 17. ^ резиновую обувь подразделяет на обувь: упрощенной конструкции - состоит только из облицовочной резины, подкладки или же без нее; обыкновенную — помимо вышеуказанных элементов имеет промежуточные детали; усложненной конструкции — каркас имеет дополнительные простилки, геленок, супинатор; трехслойную — внутренний слой постелен прорезиновым трикотажем, а облицовочный (теплозащитный) слой состоит из губчатой резины. По способу отделки резиновая обувь делится на лакированную и нелакированную. ^ низкий (до 25 мм); средний (26 — 45 мм); высокий (свыше 45 мм). Сортность резиновой обуви оценивается в соответствии с требованиями, зафиксированными в ГОСТах, ОСТах и ТУ. Если резиновая обувь по качеству не соответствует требованиям этих НТД, ее относят к продукции, имеющей производственный брак. Критериями отнесения к первому или второму сорту являются наличие и размер дефектов, величина отклонений в размерах деталей. ^ наносится на геленочную часть подошвы и содержит информацию о товарном знаке, времени выпуска (год и квартал), фасоне и артикуле, размере, сорте. 5. Валяная обувь ^ обладает высокими теплозащитными свойствами и предназначена для предохранения ног человека от воздействия низких температур окружающей среды. ^ шерсть овечья и козья натуральная. Применяется, как правило, для изготовления изделий из фетра и полугрубошерстяной валяной обуви. Ее получают посредством стрижки овец и коз. Натуральная шерсть подразделяется в зависимости от сезона, во время которого производят стрижку. Наиболее ценной является шерсть осенней стрижки, так как она легко перерабатывается и обладает большей свойлачиваемостью и прочностью по сравнению с шерстью весенней стрижки; шерсть овечья и коровья, заводская. Заводскую овечью шерсть получают посредством обработки шкур овец в процессе выделки кожи и меха. Этот вид сырья свойлачивается труднее, чем шерсть овечья натуральная, так как волос заводской овечьей шерсти имеет поврежденный чешуйчатый слой. Данный недостаток обусловливает пониженную прочность и валкоспособность шерсти овечьей заводской. Достоинством данного вида сырья является то, что шерсть овечья заводская более чистая, чем снятая при стрижке натуральная, шерсть. Шерсть коровью заводскую получают при золении и обезвоживании шкур крупного рогатого скота; шерсть меховая. Ее получают в процессе выделки мехового полуфабриката (на стадиях стрижки и чесания); пух козий. Как правило, используется при изготовлении фетровой обуви. Козий пух получает чесанием шерсти коз различных пород; ^ подготовку сырья к смешению; составление смески - обработанное сырье смешивают в пропорциях согласно рецептуре. Классические пропорции: шерсть овечья натуральная — 47 — 80%; шерсть овечья или коровья заводская — 1.0 — 21%; шерсть /меховая' — 30%- Затем составляют настил, то есть последовательно стелют слои отдельных видов шерсти, в результате чего сырье смешивается; чесание. На этой стадии из смески образуется рыхлая однородная ватка; получение основы. Полученную, ватку навивают на специальные; фигурные патроны в виде усеченных конусов разной длины, на которые предварительно натягивают полотняные чехлы. Более длинный конус соответствует голенищу сапога, а короткий конус - его головке. Таким образом получают основу, первоначальный размер которой в 2 — 2,5 раза превышает размер готового изделия. Нужные размеры и форму основе предают на растяжных станках; валка. Основу обуви подвергают уплотнению и валке, в результате которых происходит формирование плотности и толщины стенок обуви. Эти параметры обеспечивают теплозащитные свойства и износостойкость обуви; крашение; насадка обуви на колодки; сушка обуви; сухая отделка. На этой стадии удаляют пыль на поверхности обуви, обрезают верхний край голенищ, а также, если обувь производится без ворса, ее очищают от него; прикрепление подошвы; подбор пар; сортировка и маркировка. ^ подразделяется: по назначению — на бытовую и специальную; по виду — на сапоги грубошерстные бытовые и валяные фетровые; сапожки женские с фасонными высокими голенищами или из валяного чулка с различной отделкой; чулки; по составу исходного сырья — на грубошерстную, грубошерстную улучшенной смески; полугрубошерстную и фетровую; по половозрастному составу - на мужскую.(имеет длину внутреннего следа 260 — 350 мм); женскую (230— 270 мм); школьную (200 — 230 мм); дошкольную (130 — 190 мм); по размеру; в зависимости -от обработки поверхности - на обувь с ворсом или без него; по цвету — на натуральную и крашеную. по типу - на обувь без резиновой подошвы и с ней; по форме — на обувь асимметричную и симметричную; по виду отделки — на обувь без отделки и с ней. ^ - Сапоги грубошерстные бытовые подразделяются на утепленные, средние и тонкие. Ассортимент грубошерстных бытовых сапог составляют сапоги валяные — мужские, женские, детские; сапоги валяные "Русские", "Северные", "Зимушка" — мужские, женские, детские; сапоги валяные "Метелица" — мужские и женские. Существуют также сапоги валяные детские — "Радуга", "Медвежонок", "Олененок". Сапоги валяные фетровые могут быть с обыкновенными голенищами, с удлиненными и расширенными голенищами, а сапожки женские — с фасонными высокими голенищами или из валяного чулка с различной отделкой. Специальная валяная обувь призвана защищать ноги работников от теплового излучения, механического повреждения и скольжения. Смеска данной обуви состоит из 47% шерсти овечьей натуральной грубой; 11% шерсти овечьей заводской; 17% шерсти коровьей; 12% обратов' собственного производства, 13% шерсти, восстановленной из чистошерстяных обрезков и лоскута. Ассортимент специальной валяной обуви включает сапоги и галоши. Грубошерстная обувь по составу исходного сырья подразделяется на утяжеленную, среднюю и тонкую. При производстве валяной грубошерстной обуви в основном используют шерсть овечью натуральную грубую (47 — 80%) и шерсть коровью заводскую (17 — 21%). Смеска полугрубошерстной обуви имеет следующий состав: 56% шерсти овечьей натуральной, 24% шерсти меховой, около 8% гребенных и аппаратных начесов. Фетровая обувь характеризуется более высокими эстетическими свойствами по сравнению с грубошерстной и полугрубошерстной обувью, хотя и обладает худшими теплозащитными свойствами. Смеска данной обуви имеет следующий состав: 14% козьего пуха, 30% меховой шерсти, 42%. шерсти овечьей натуральной и некоторого количества другого сырья. ^ на гладкокрашеную; окрашенную трафаретным способом; меланжевую (для производства такой обуви подбирают разноокрашенное сырье). ^ валяная обувь подразделяется на первый и второй сорт, причем оценка качества производится полупаре, худшего качества. Размер и степень выраженности пороков валяной обуви в виде дефектов, внешнего вида, отклонений по физико-химическим показателям, линейным размерам, толщине и массе устанавливаются положениями нормативно-технической документации. ^ номер контролера ОТК — проставляется на носочной части подошвы; товарный знак, предприятия-изготовителя — проставляется на подметочной части подошвы; артикул и размер - проставляется на геленочной части подошвы; сорт - проставляется на пяточной части подошвы. ^ Цель занятия: научиться органолептически определять вид и назначение натуральных кож, искусственных и синтетических материалов, используемых для изготовления деталей верха и низа обуви и давать их полную товароведную характеристику. ^ Изучение ассортимента материалов для кожаной обуви. План занятия: 1. Тестирование, выполнение ситуационных и лабораторных заданий. ^ Задание 1. Используя органолептические методы исследования, ГОСТ 28425 «Сырье кожевенное. Технические условия», ГОСТ 939 « Кожа для верха обуви. Технические условия», ГОСТ 29277 «Кожа для низа обуви. Технические условия», научиться определять вид и назначение натуральных кож, вид исходного сырья, метод дубления и характер отделки. Результаты оформить в виде табл. 1. Таблица 1 Характеристика ассортимента натуральных кож
Методика выполнения Объектом исследования при выполнении данного задания являются образцы хромовых и юфтевых кож для верха и низа обуви - это сравнительно тонкие и мягкие тягучие кожи. В соответствии с п. 1.2.1, 1.2.2 ГОСТ 939-88 рассмотреть основные виды кож для верха обуви и их отличительные признаки (п.38-50, 264-266,279-281 ГОСТ 3123-78). На основании п. 1.2.3 ГОСТ 939-88 и п. 9,14,18,24,27,29,31 ГОСТ 3123-78 изучить конфигурацию кож и основные топографические участки шкуры (кожи). Одним из основных признаков распознавания видов мягких кож является мерея - естественный рисунок лицевой поверхности кожи. Так, для хромовых кож, полученных из шкур крупного рогатого скота разного возраста, характерна гладкая мерея. В готовой обуви эти кожи называют гладким лицевым хромом (товаром). Шевро (кожа, полученная из шкуры молодой козы) имеет чешуйчатую мерею; кожа из конской шкуры - точечную мерею; из свиных шкур - рисунок в виде грубой сетки и сквозных углублений. Обувная юфть п.251 ГОСТ 3123-78 по внешнему виду представляет собой мягкий, полный на ощупь материал, с равномерной или рельефной нарезной мереей. Различают юфть обувную и сандальную. Юфть - сравнительно толстая кожа комбинированного дубления, она предназначена для деталей верха тяжелой обуви, используемой в трудных условиях носки. Высокое содержание жиров (36 - 31%) придает коже водостойкость и устойчивость к многократным изгибам. Окрашивается юфть обувная в черный или темно-коричневый цвет. Юфть сандальная отличается меньшим содержанием жира (8 -16%), поэтому она более упругая и формоусточивая, окрашивается в различные цвета, в том числе в светлые и яркие. При распознавании таких кож, как шевро и шеврет, следует обратить особое внимание на их тягучесть (она чрезмерно высока у шеврета), на наличие возможности отслаивания лицевого слоя шеврета, его растрескивание при значительном растяжении. Важной товароведной характеристикой натуральных кож является метод дубления. В соответствии с п. 202-214 ГОСТ 3123 рассмотреть основные методы дубления. В образцах обратить внимание на то, что кожи хромового дубления - мягкие, эластичные, имеют на срезе серовато-голубоватый цвет; кожи комбинированного дубления имеют красновато-коричневую окраску на срезе, более толстые и жесткие, менее растяжимые; кожа жирового дубления (замша) - нежная, мягкая, тягучая, водостойкая, с бархатистой лицевой поверхностью. По внешнему виду и характеру отделки натуральные кожи вырабатывают согласно п. 1.2.8 - 1.2.10 ГОСТ 939-88 и п. 242 - 247, 272-274, 279 -282 ГОСТ 3123-78. Кожи для низа обуви - это кожи, выработанные из шкур крупного рогатого скота, свиных, верблюжьих и конских хазов. Задание 2. Изучить ассортимент искусственных материалов для верха и низа обуви. Результаты оформить в виде табл. 2. Таблица 2 Характеристика ассортимента искусственных материалов для обуви
Методика выполнения Изучение ассортимента искусственных обувных материалов проводят в соответствии с их классификацией по назначению: а) искусственные материалы для низа обуви; б) искусственные материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей; в) мягкие искусственные кожи для деталей верха и подкладки обуви. При изучении ассортимента искусственных материалов для низа обуви следует ознакомиться с основными видами резин, пластмасс, термоэластопластов (ТЭП), обувных картонов. Обратить внимание на их структуру (пористые, непористые, с волокнистым наполнителем и др.), цвет, жесткость, пластичность, характер поверхности. В отчет занести перечень класса, подкласса, группы, подгруппы и видов искусственных кож и подошвенных резин по ОКП, согласно прил.1, указав признаки, по которым осуществляется классификация на каждой ступени. В заключении следует усвоить основные отличительные признаки натуральных кож от искусственных материалов: теплоту поверхности натуральных кож, характерный запах при горении; идеально равномерный рисунок мереи искусственных кож; повреждение их поверхности при нажатии ногтем. ^ Самостоятельная работа включает изучение студентами дополнительного теоретического материала по данной теме. Рекомендуемая литература: [1.2], [2.5], [2.8], [2.10], [2.12]. Тема 6. Электробытовые товары Конспект лекций 1. Классификация электробытовых товаров. В группу электробытовых товаров входят изделия хозяйственного назначения, эксплуатация которых производится за счет использования электрической энергии. В зависимости от назначения электробытовые товары делятся: • на провода и шнуры; • электроустановочные изделия; • холодильники и морозильники (а также термостаты); • бельеобрабатывающие машины и приборы; • бытовые уборочные товары (пылесосы, полотеры); • швейные машины; • электроприборы для приготовления и нагрева пиши; • бытовые светильники; • машины для механизации кухонных работ; • машины и приборы для поддержания микроклимата в помещении; • машины для механизации работ на приусадебном участке; • трансформаторы тока; • химические источники тока; • сигнальные приборы; • контрольно-измерительные приборы. По степени электробезопасности бытовые электротовары классифицируют на 5 классов: • 0 — в приборах этого класса электроизоляция, обеспечивающая электробезопасность, не содержит устройства для заземления; • 01 — основная электроизоляция содержит устройство для заземления, которое располагается с внешней стороны электроприбора; • I — основная электроизоляция содержит устройство для заземления, которое располагается с внутренней стороны; • II — в приборах этого класса усиленная (или двойная) электроизоляция; • III — напряжение ниже 42 В. Принадлежность к тому или иному виду исполнения в зависимости от климатических условий эксплуатации в обязательном порядке с помощью определенных обозначений указывается в маркировке: • У — умеренный климат; • ХЛ — холодный климат; • ТВ — тропический влажный климат; • ТС — тропический сырой климат; • Т - тропический климат; • О — электробытовые изделия для любого климата. В зависимости от компактности и удобства транспортировки и использования электробытовые приборы могут быть: • ручные; • переносные; • стационарные. 2. Холодильники и морозильники Основным критерием классификации холодильников и морозильников является способ получения холода. По этому признаку они делятся на: • компрессорные; • абсорбционные; • термоэлектрические. Компрессорные холодильники — наиболее распространены. В таких холодильниках газ перемещается по герметичной замкнутой цепи, состоящей из компрессора, конденсатора и испарителя. Посредством такой циркуляции газа (хладагента), производимой компрессором, образуется холод. В качестве хладагента, как правило, используют безвредный, невзрывоопасный газ без запаха и цвета - "фреон-12" или "фреон-22". Процесс образования холода в таких холодильниках можно представить в виде следующих преобразований. • поступление фреона в компрессор под воздействием давления. Здесь происходит сжатие и нагревание газа; • горячие пары поступают в конденсатор, имеющий более низкую температуру. Здесь происходит преобразование паров в жидкость за счет разности температур; • жидкость через узкую капиллярную трубку направляется в испаритель: Здесь осуществляется понижение давления и кипение хладагента. При кипении тепло поглощается, и в холодильной камере постепенно снижается температура. Достоинством компрессорных холодильников является: • возможность установления разных температурных режимов в отдельных частях холодильной камеры. Так, в обычной холодильной камере при температурном режиме от +2 до + 10 С могут храниться охлажденные продукты а в низкотемпературном отделении холодильника (от -18 °С и ниже) - производится быстрая заморозка продуктов; • наличие специальных систем размораживания: No-frost, Frost-free и пр. В некоторых компрессорных холодильниках в обычном отделении устанавливается температура около 0 С, что позволяет овощам и фруктам лучше сохраняться без заморозки. Система No-frost предназначена для автоматической разморозки при помощи работы специальных вентиляторов; Недостатком системы No-frost является то, что такая циркуляция воздуха создает повышенный уровень шума, а также сушит продукты. Система Frost-free содержит функции No-frost и "плачущего испарителя". Система "Плачущий испаритель" в холодильной камере обеспечивает оттаивание льда за счет тепла, выделяемого продуктами, и удаление влаги по специальным каналам. В абсорбционных холодильниках в качестве хладагента выступает концентрированный раствор аммиака (температура кипения +33 °С), который вместе с водородом заливается в холодильный аппарат. Циркуляция хладагента и теплопередача осуществляются за счет нагрева электрического или газового наполнителя. Процесс образования холода в таких холодильниках можно представить в виде следующих преобразований: • хладагент кипит в результате нагрева электрического или газового наполнителя; • горячие пары аммиака поступают в конденсатор, имеющий более низкую температуру. Здесь происходит преобразование паров в жидкость за счет разности температур; • жидкий аммиак поступает в испаритель. Здесь он за счет разности давлений испаряется, поглощая тепло из холодильной камеры. В морозильных отделениях таких холодильников поддерживается температура около -5 "С. Достоинства абсорбционных холодильников: • компактность; • не создает повышенный уровень шума; • эргономичность (потребляют сравнительно небольшое количество энергии). Ассортимент абсорбционных холодильников российского производства включает такие марки, как "Иней", "Морозко", зарубежного производства — Whirlpool, Еlectrolux и др. Термоэлектрические холодильники предназначены для хранения предварительно замороженных продуктов. Принцип функционирования таких холодильников основывается на применении эффекта Пельтье, заключающегося в том, что при прохождении постоянного тока в термобатареях полупроводников с электронной и дырочной проводимостью один спай поглощает тепло, а противоположный его выделяет. Холод вырабатывается термоэлементами (до +5 °С). В данном случае они работают по аналогии с полупроводниками. Охлаждающаяся плоскость термоэлемента направлена внутрь холодильника, что дает возможность установить в нем необходимую температуру. Основными недостатками термоэлектрических холодильников являются их высокая стоимость и активное потребление энергии. Ассортимент термоэлектрических холодильников российского производства включает такие марки, как "Чайка", "Воронеж", "Кроха" и др. Основания классификации бытовых холодильников следующие: • назначение — на предназначенные для хранения охлажденных продуктов и для хранения замороженных продуктов, напитков (бары); • количество камер охлаждения - на одно-, двух- и многокамерные; • форма и вид установки — могут иметь форму шкафа, стола, бара и устанавливаться на полу, на столе или на стене; • величина внутреннего объема, исполнения, степени комфортности и температуры на испарителе — производят бытовые холодильники со следующей величиной внутреннего объема: 30, 40, 50, 65, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300, 360, 400 и 460 дм3; с температурой на испарителе -6, -12, -18 и -25 С (последняя — для морозильников); • климатические условия использования — на холодильники для умеренного и тропического климата; Исполнение указывается в маркировке товара соответственно как "У" или "Т". Морозильники предназначены для замораживания пищевых продуктов, как правило, до температуры -18 С. Замороженные фрукты могут храниться от 8 до 12 месяцев; овощи — 9 — 12 месяцев; мясо — 6 — 8 месяцев; рыба — 2 — 3 месяца. Морозильники различают по трем климатическим классам: класс N - предназначен для работы в помещениях с температурой от 16 до 32 С класс SN - от 10 до З2 С; класс-Т - от 18 до 43 °С. Отечественные и зарубежные марки морозильников могут иметь различную форму: • морозильники-шкафы - "Минск - Атлант", "Стинол", Asko, Siemens, Indesit, Candy; • тумбы - "Снайге" СН-125, Веко, Bosch, Electrolux и др.; • морозильники-лари - "Орск-115", Adler, Bosch, Zanussi. Устройство и качество холодильников и морозильных камер должно отвечать требованиям герметичности и наличия надежной изоляции, обеспечивающей защиту от тепловых потерь. Термостаты предназначены для закладки и длительного хранения продуктов. Как правило, они имеют форму шкафов, снабженных гибкими электронагревателями, позволяющими поддерживать температуру в пределах от 2 до 10 С независимо от температуры окружающей среды. 3. Бельеобрабатывающие машины и бытовые уборочные товары Ассортимент группы товаров "Бельеобрабатывающие машины и приборы" включает: • стиральные машины; • машины и приборы для отжима и сушки белья; • утюги и другие приборы для глажения. Спиральные машины состоят из следующих элементов: • корпус; • стиральный бак; • рабочий орган для стирки; • устройство отжима; • электропривод; • соединительный шнур; • панель управления; • шланг и другие устройства. Классификация ассортимента стиральных машин осуществляется на основе следующих технических параметров: • особенности конструкции — наличие одного или двух стиральных баков (в одном из них осуществляется стирка, в другом — отжим белья), загрузка белья сверху или фронтальным способом; • набор выполняемых функций - без отжима белья (СМ), с ручным отжимом белья (СМР), полуавтоматические (СМП), стирально-сушильные (ССМ), автоматические (СМА), автоматы с сушкой (СМ АС); • размер — обусловлен массой белья (кг), которое стиральная машина может обрабатывать за один цикл; • уровень механизации процессов или степень комфортности стиральной машины - полуавтоматическими и автоматическими, то есть без вмешательства человека, а также обычной и повышенной комфортности. Повышенная комфортность машин заключается в наличии нескольких режимов стирки, автоматическом отжиме, сушке и др.; • способ активации моющего раствора; • наличие подогрева моющего раствора. Маркировочные обозначения стиральных машин содержат данные о следующих технических параметрах: • тип стиральной машины; • номинальная масса белья, которое стиральная машина может обработать за один цикл; • функциональные особенности стиральной машины. Каждая модель стиральных машин имеет свои функциональные особенности. Так, стиральные машины могут иметь следующие маркировочные обозначения: • Д — наличие двух баков; • Ф — режим фронтальной загрузки белья; • Б - наличие барабана для активации моющего раствора. Количество программ работы обозначается цифрами. Например, маркировка стиральной машины СМП-5 Д Белоснежка-15 указывают на то, что это полуавтоматическая стиральная машина (СМП), с номинальной загрузкой до 5 кг белья при нормальном режиме работы (5), с двумя стиральными баками (Д) и 15 программами работы (15). Электроутюги и гладильные машины принадлежат к группе бельеобрабатывающих приборов. Электрические утюги функционируют от сети переменного тока с номинальным напряжением 220 или 127 В и частотой 50 Гц. В зависимости от количества выполняемых функций различают утюги: • с терморегулятором — УТ; • с терморегулятором и пароувлажнителем - УТП. Такие утюги выпускают двух видов: с водяным бачком, вмонтированным в корпус утюга, и с водяным бачком, находящимся вне корпуса; • с терморегулятором, пароувлажнителем и разбрызгивателем —УТПР. Назначение терморегулятора - защита ткани от повреждения под воздействием высоких температур, обеспечение работы утюга в заданном температурном режиме. Электробытовые уборочные товары: • пылесосы; • полотеры. Назначение пылесоса — механизированная уборка помещений от пыли и мелкого мусора, чистка одежды, мягкой мебели, а также разбрызгивание жидкости, распыление порошков. Работа пылесоса основывается на применении энергии движущегося потока воздуха, который забирает пыль, мелкий сор и перетаскивает их к фильтру, где они осаждаются. Пылесос может содержать один или несколько фильтров. Классификация пылесосов проводится по следующим основаниям: • назначение — универсальные и специальные. Первые осуществляют не только уборку помещений и чистку одежды, ковров и мягкой мебели, но и побелку потолка и стен, мойку ковровых покрытий и дорожек. Вторые, помимо вышеперечисленных функций, уничтожают бактерии, находящиеся в волокнах ткани. Специальные пылесосы, как правило, предназначены для осуществления определенных видов работ — чистки обивок автомобилей, одежды, мебели, а также других видов работ, связанных с использованием исходящего или входящего потока воздуха; • характер эксплуатации — напольные, ручные, подвесные (через плечо) и комбинированные пылесосы; • место расположения воздуховсасывающего агрегата и характер движения воздушного потока внутри корпуса — на прямоточные (в них агрегат располагается горизонтально) и вихревые (вертикально); • форма - в виде цилиндра, шара, пуфа, катушки, ранца; • степень комфортности — пылесосы обычной и повышенной комфортности; • число ступеней очистки воздуха от пыли — пылесосы с одной, двумя и более ступенями очистки; • способ перемещения — пылесосы на колесиках, роликах и без специальных приспособлений. Технические параметры пылесосов определяются по следующим показателям: • рабочее напряжение пылесоса в В; • мощность входящего и исходящего воздушного потока и его скорость; • вместимость отсека для пыли; • масса и форма пылесоса. Ассортимент пылесосов с горизонтально расположенным электродвигателем включает такие марки пылесосов, как "Ракета", "Рассвет", "Прогресс" и др., а с вертикально расположенным электродвигателем — "Циклон", "Буран", "Вихрь" и др. Полотеры (полотерные машины) предназначены для придания блеска поверхности пола различными способами (трение, нанесение жидкой мастики, отсос пыли, мойка и шлифовка). Классификация полотеров проводится по следующим основаниям: • количество выполняемых функций — однооперационные и много-операционные полотерные машины; • наличие функции по отсосу пыли — осуществляющие, не осуществляющие ее; • число щеток — одно-, двух- и трехщеточные. Сегодня полотерные машины практически не используются, поскольку вытеснены универсальными пылесосами. 4. Бытовые швейные машины. Бытовые швейные машины предназначены для выполнения операций по пошиву, вышиванию и штопке. Швейные машины с электроприводом на подставке могут быть; • с колпаком; • в футляре-чемодане. По виду образуемой строчки производятся швейные машины: • выполняющие прямую строчку; • выполняющие прямую и зигзагообразную строчку; • выполняющие прямую, зигзагообразную и фигурную строчку. Также подобные машины могут сшивать ткани встык, пришивать пуговицы и обметывать петли, а также выполнять различные декоративные строчки. • Современные швейные машины способны выполнять свыше 80 различных операций. В качестве примера функционирования машины с зигзагообразной строчкой можно привести работу электрической швейной машины "Чайка- 142МЭ". Кроме того, данная машина оснащена электронным реостатом с обратной связью, посредством функций которого осуществляется регулирование частоты вращения главного вала в соответствии с толщиной сшиваемых материалов. Реостат расположен в педали управления электродвигателем машины. Кроме этого, "Чайка-142МЭ" имеет устройство позиционирования иглы в. заданном положении и выполнения единичных стежков, то есть можно останавливать иглу в верхнем положении, для того чтобы вынуть материал из-под лапки, и в нижнем положении — для того чтобы повернуть сшиваемое изделие вокруг иглы. Эти функции осуществляются путем фиксации двух Кнопок: левая кнопка отвечает за остановку иглы вверху, правая -внизу. Обе кнопки расположены на лицевой стороне платформы швейной машины. 5. Машины для механизации кухонных работ Машины для механизации кухонных работ (или кухонные электрические машины) по назначению можно подразделить на две основные группы: для мойки посуды (посудомоечные машины); для обработки пищевых продуктов. В эту группу входят электромясорубки, овощерезки, кофемолки, соковыжималки, миксеры и смесители, кухонные комбайны и универсальные кухонные машины. В зависимости от количества выполняемых функций данные электромашины подразделяются: • на универсальные - кухонные комбайны и универсальные кухонные машины; • выполняющие однотипные функции. Универсальные кухонные машины: • овощерезки; • миксеры; • соковыжималки; • мясорубки; • кофемолки; • тестомешалки и др. Технические и функциональные характеристиками кухонных электрических машин включают: • производительность, то есть скорость оборотов в секунду, для кофемолок, миксеров, мясорубок, овощерезок и т. д.; • мощность электродвигателя; • размеры и компактность; • масса. Главными рабочими узлами электрических кухонных машин являются электродвигатели, которые подразделяются: • в зависимости от принципа действия - на коллекторные и асинхронные;. • устанавливаемые в электромясорубках - на шнековые и бесшнековые. Шнековые электродвигатели имеют шнек, который закрепляются на оси ротора через редуктор. Специальные насадки являются, важнейшими составляющими электромясорубки. В зависимости от их размера регулируется величина помола. Жернова являются главными рабочими составляющими мельниц и кофемолок, которые подразделяются в зависимости от способа измельчения зерен. Центрифуга — главная рабочая деталь соковыжималки. В зависимости от способа удаления жома различают электросоковыжималки: • неавтоматические; • полуавтоматические; • автоматические. Ножи — главные рабочие детали овощерезки и мясорубки, а мешалки, сбивалки, ножи, насос и разбрызгиватель — миксера и мороженницы. В зависимости от конструкции установления миксеры подразделяются на настольные и ручные. В комплект миксеров входят всевозможные ножи, венчики, мешалки и другие-детали, в том числе специальные емкости для взбивания и перемешивания продуктов. Электросоковыжималки измельчают плоды и ягоды посредством работы терочного диска под воздействием центробежной силы, вращающейся с огромной скоростью центрифуги. Полученная масса попадает на сетку конусообразного фильтра. Сок стекает в сокосборник, а выжатая мякоть обычно выпадает в специальный резервуар. По мере его заполнения прибор необходимо очищать. Производятся соковыжималки "непрерывного действия" — такие модели российского и белорусского производства, как Эликсир СБСА-308 М (Россия), Журавинка СВСП-301 М (Белоруссия) и др. В них отработанная мезга выходится наружу. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ваша оценка этого документа будет первой.
Ваша оценка:
Похожие:
База данных защищена авторским правом ©MedZnate 2000-2016
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям
allo, dekanat, ansya, kenam
обратиться к администрации | правообладателям | пользователям